[实用新型]并线倍捻一步加捻装置

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及一种并线倍捻一步加捻装置，是纺织机械中倍捻机加捻方案中新的加捻方法。

[背景技术]

现有的倍捻机加捻方法，是将一根纱或者是两根以上的纱线已经并合完成的筒子，放到倍捻机锭子的盛纱罐中，经锭子旋转加捻后在卷绕筒管上成形，然后再到成形装置上成形。在加捻两根以上纱线时，先要到并纱机上将纱线并合在一起，再放到锭子上加捻，因此，要加捻多支纱线时，需先在并纱机沙并纱，然后将原纱放在倍捻锭子内部，并从锭子杆上部的进纱口进入进行加捻，这种加捻方法和结构存在以下缺点：1、增加了加工工序及加工成本；2、多道工序的加工对纱线磨损也加大，影响纱线的质量；3、原纱是安装于锭子内部，原纱由锭子杆上部的中心孔进入完成加捻，因此，锭子的上部没有空间来安装超喂机构和成形纱筒等。

另外一种并线加捻方法，是采用老式的捻线机完成的，捻线机一转只有一个捻度，产量低，另外最后成形的形状是炮弹筒子，不能直接销售，需再经过倒筒形成所需的筒子形状，增加了成本。

有基于此，作出本实用新型。

[实用新型内容]

本实用新型的主要目的是解决现有的倍捻加捻方法中并合及加捻不能一步完成的问题，提供一种并线倍捻一步加捻装置，旨在减少生产工序、投资成本及劳动力，提高了纱线的质量。

本实用新型所采取的技术方案是：一种并线倍捻一步加捻装置，包括安装于锭子板上的锭子杆，加捻盘安装于锭子杆上与之一起旋转，其特征在于：上带轮和下带轮分别安装于锭子杆的上方和下方，上带轮和下带轮以锭子杆中心为轴心呈上下相对的结构，在上带轮和下带轮上皆安装有强磁铁，上带轮和下带轮上的强磁铁为异性相吸的相对设置，上带轮通过磁力与下带轮一起转动。带超喂机构的成形纱筒安装于上带轮的上方与上带轮联动连接，在锭子杆的下方安装有摆纱架，在摆纱架上并排放置有若干个原纱。

所述强磁铁是安装于与带轮相固接的转盘上，转盘通过轴承安装于加捻盘上、下方的锭子杆上。

所述的原纱为两个或两个以上。

本实用新型的工作原理：将安装于锭子下方的并排摆放于摆纱架上的若干根原纱，经张力控制后，在相同张力情况下集中成一条线，通过锭子杆下部的中心孔，进入到锭子内进行加捻，加捻后的纱线，经超喂机构后于成形纱筒上卷绕成形。

本实用新型具有简化了生产工序、提高了生产效率和纱线质量的有益效果。

下面结合附图对本实用新型的新的并线倍捻一步完成的加捻方法和装置作进一步说明。

[附图说明]

图1为本实用新型并线倍捻一步加捻装置的结构示意图。

附图标号：1-原纱，2-锭子杆，3-下带轮，4-强磁铁，5-加捻盘，6-上带轮，7-纱线，8-轴承，9-进纱口，10-原纱，11-超喂机构，12-成形纱筒，13-转盘。

[具体实施方式]

如图1所示，本实用新型的并线倍捻一步加捻装置，包括安装于锭子板上的锭子杆2，加捻盘5安装于锭子杆2上与之一起旋转，上带轮6和下带轮3分别安装于锭子杆2的上方和下方，上带轮6和下带轮3以锭子杆2中心为轴心呈上下相对的结构，转盘13设置有两个，分别通过轴承8安装于加捻盘5上、下方的锭子杆2上，上、下两个转盘13分别与上带轮6和下带轮3相固接，在上、下两个转盘13上皆安装有若干组强磁铁4，上带轮6和下带轮3上的强磁铁4为异性相吸的相对设置，在本实施例中，下带轮3上的磁铁上为S、下为N极，上带轮6上的磁铁上为N、下为S极，下带轮3是主动轮，通过驱动电机带动转动，上带轮6通过磁性与下带轮3一起转动。带超喂机构11的成形纱筒12安装于上带轮6上方与上带轮6联动连接，在锭子杆2的下方安装有摆纱架1，在摆纱架1上并排放置有若干个原纱10，本实施例中设置为3个。

本实用新型的工作原理如下：工作时，安装于锭子下方的并排摆放于摆纱架1上的若干根原纱10，经张力控制后，在相同张力情况下集中成一条线，并通过锭子杆2下部的中心孔即进纱口9，进入到锭子内完成倍捻加捻，加捻后的纱线7，经超喂机构11后于成形纱筒12上卷绕成形。

本实用新型具有以下有益效果：

1、将原有的并纱和倍捻分开进行，设置为并纱和倍捻一步完成，将两只和两只以上纱线调整张力后，统一由进纱口进入锭子进行加捻，去掉了原有的并纱机，减少了设备投资，简化了工序。

2、可以将氨纶和其他纱线同时并合，并一次加捻完成，从而实现多用途、多功能。