[实用新型]一种改进的单轴粉尘加湿机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘设备，具体地说是涉及一种粉尘加湿机。

背景技术

在有大型窑炉的行业中除尘设备已成为必须配套的环保设备，目前一般使用加湿机向粉尘中加水浸润来解决这一问题。一般加湿机为单轴螺旋式加湿机，单轴螺旋式加湿机水平设置，主要由一个固定的圆柱状外筒和与外筒同心的旋转轴组成。筒体前端设有干灰进料口、中段设有加湿喷水头，末端设有卸料口。螺旋轴前端部(对应进料口)上有传输螺旋，后面依次分布按螺旋分布的柱状叶片，干灰进入筒体后借助高速旋转的柱状叶片与淋水的强烈撞击形成充分融合，并借助柱状叶片产生的轴向分力实现加湿后粉尘向卸料口的传输，从而根本上解决了大处理量下干灰夹杂的难题，并有效提高了工作效率。但单轴螺旋式加湿机容易造成干灰加水后在筒壁上粘结造成堵转的问题，即超细粉尘加水后在内筒壁上形成的粘接层，一旦固化极难清除，已成为目前急需解决的问题之一。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种改进的单轴粉尘加湿机，以解决干灰加水后在筒壁上粘结造成堵转的问题。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种改进的单轴粉尘加湿机，包括支架和动力装置，支架上设有滚筒，滚筒的前端设有进料口，中段设有喷水装置，后端设有出料口，滚筒内搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片，搅拌轴的两端设有轴承座，搅拌轴的一端与动力装置传动连接，其特征在于：所述滚筒上设有振动装置。

作为一种改进：

所述振动装置包括振动电机和弹性件。

所述振动电机固定安装在滚筒上。

所述弹性件位于滚筒与支架之间。

振动电机和弹性件可以使滚筒处于振动状态，防止干灰加水后在筒壁上粘结造成堵转。

作为进一步的改进：

所述进料口的上方设有旋转给料器。

所述旋转给料器传动连接有给料电机。

旋转给料器实现进料的自动化，适用于大规模的加工生产。

作为再进一步的改进：

所述喷水装置包括进水管和喷水管，喷水管上设有若干喷头。

本实用新型通过采用上述技术方案，克服了以往国内滚筒及螺旋形式加湿设备的不足，摆脱了传统加湿机灰水不均的弊病，同时有效的克服了其处理粘附性粉尘易形成筒壁粘接问题，提高了加湿机的适用性，扩大了加湿机的使用范围。

附图说明

附图1为单轴粉尘加湿机的结构示意图；

附图2为单轴粉尘加湿机的俯视图。

图中：1-支架；2-进料口；3-滚筒；4-喷水管；5-喷头；6-轴承座；7-旋转给料器；71-给料电机；8-皮带轮；9-搅拌轴；91-搅拌叶片；10-出料口；11-上水管；12-检修窗；13-振动电机；14-阀门；15-弹性件；16-主动力电机。

具体实施方式

实施例：如图1和图2所示，一种改进的单轴粉尘加湿机，包括支架1和动力装置，所述动力装置为主动力电机16，支架1上设有滚筒3，滚筒3的前端设有进料口2，中段设有喷水装置，后端设有出料口10。喷水装置包括进水管11和喷水管4，喷水管4上设有若干喷头5，进水管11上有阀门14。滚筒3上设有检修窗12，检修窗12可以随时对滚筒3进行检修和维护。

滚筒3内搅拌轴9，搅拌轴9上设有搅拌叶片91，搅拌轴9的两端设有轴承座6，搅拌轴9的一端与主动力电机16传动连接，搅拌轴9和主动力电机16的端部分别设有皮带轮8，即本实用新型采用皮带传动。

所述滚筒3上设有振动装置，振动装置包括振动电机13和弹性件15，振动电机13固定安装在滚筒3上，弹性件15位于滚筒3与支架1之间，弹性件15有三组分别位于滚筒的前、中、后三个位置处，弹性件15一般为弹簧。

进料口2的上方设有旋转给料器7，旋转给料器7传动连接有给料电机71，使进料实现自动化，便于大规模的生产和加工。