[实用新型]自动控制生物质颗粒热水锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，特别涉及一种生物质颗粒热水锅炉。

背景技术

目前市场上存在的生物质颗粒热水锅炉，有两方面的问题。其一是原料适应性差。目前市场上存在的生物质热水锅炉，多以木制颗粒燃料为主，而木质颗粒仅仅是生物质颗粒中的一种，大量的生物质颗粒集中在秸秆类。木制颗粒与秸秆颗粒的燃烧特性差异较大，主要是物料本省含灰量及残灰的结渣除渣问题，所以现有的热水锅炉适用范围较窄。其二是热效率低。缺少炉膛内配风，即使有配风，也仅仅限于普通配风，并没有设置增强扰动燃烧的装置，另外换热管中无任何增强换热的处理，所以整体而言，热效率相对较低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种自动控制生物质颗粒热水锅炉，可用于区域性集中供热供暖系统。

一种自动控制生物质颗粒热水锅炉，在炉膛底部设有链条传动炉排，炉膛壁上设有旋流式进风管，炉膛的上面接有多回程的烟管，烟管内设有弹性扰动强化换热装置。

所述的自动控制生物质颗粒热水锅炉还包括液位控制器。

所述的链条传动炉排包括2个传动齿轮，2个传动齿轮上挂着由多个炉排片串连而成的链条。每个炉排片尺寸大小要根据所需链条炉排面积大小而定。

所述的旋流式进风管与炉膛壁成15°～30°范围夹角相接。这样可以实现炉膛内旋流式配风，使得空气气流方向与燃烧火焰方向偏离，从而形成旋流式配风燃烧，强化了空气与燃烧物的混合，使得燃烧剧烈，温度高且燃烧充分。

所述多回程的烟管设置3～4个回程，炉膛产生的烟气依次经过各程烟管换热，这样使得烟气在换热管内有较长停留时间，从而增加了换热面积，降低排烟温度，提高换热效率。

所述的弹性扰动强化换热装置包括与烟管平行的支撑杆，支撑杆上挂着多个均匀排列的弹性片。在烟管中设计弹性片，当烟气经过烟管时，烟气流冲击弹片，产生扰动，提高了换热系数，从而增强了换热强度，使得换热效率大大提高。

本实用新型可使炉膛内空气流形成旋流燃烧，大大提高了燃烧效率，烟管中增加弹性片，提高了换热系数，加强换热效果，提高了换热效率。本实用新型可实现自动化运行，自动化程度高，有效地减轻了操作人员劳动强度，同时提高热转化效率，降低排烟温度。

附图说明

图1为本实用新型结构图；

图2为链条传动炉排结构示意图；

图3为旋流式进风管的连接示意图；

图4为弹性扰动强化换热装置结构示意图；

其中：1.链条传动炉排，2.炉膛，3.旋流式进风管，4.烟管，5.弹性扰动强化换热装置，6.传动齿轮，7.炉排片，8.炉膛壁，9.支撑杆，10.弹性片，11.液位控制器。

具体实施方式

一种自动控制生物质颗粒热水锅炉，在炉膛2底部设有链条传动炉排1，炉膛壁8上设有旋流式进风管3，炉膛2的上面接有多回程的烟管4，烟管4内设有弹性扰动强化换热装置5。

所述的自动控制生物质颗粒热水锅炉还包括液位控制器11。

链条传动炉排包括两个传动齿轮6，两个传动齿轮6上挂着由多个炉排片7串连而成的链条。旋流式进风管3与炉膛壁8成15～30°范围夹角相接。弹性扰动强化换热装置5包括与烟管4平行的支撑杆9，支撑杆9上挂着多个均匀排列的弹性片10。

锅炉内采用多级配风装置，旋流式进风管与炉膛壁有一定角度，既保证了空气量，又可使炉膛内空气流形成旋流燃烧，该炉膛配风结构实现了秸秆挥发分快速充分燃烧及残炭缓慢燃烧的目的，大大提高了燃烧效率。将热烟气与水进行充分换热，使其成为一整套高效的热交换装置；同时烟气走管程，并在管中增加弹性叶片，提高了换热系数，加强换热效果，提高了换热效率。链条传动炉排可调式运转功能，保证了系统负荷的调整及燃烧后灰渣的自动清除。液位控制装置一方面探锅炉内液位情况，另一方面具有保护锅炉作用，锅炉水位达到底限时，可通过自动控制装置进行报警并制约其他设备的运转，保证了锅炉的安全运行。

该锅炉结构中，炉膛中增加了空气通过风面积，保证了生物质燃烧时足够空气量。对于生物质热解产生的挥发分部分，主要靠旋流式进风管提供燃烧空气量，旋流式进风管采用多层旋流式进风，增强气体间混合与扰动，燃烧温度和效率大大提高。燃烧产生的烟气经过烟管换热，并在烟管中设置弹性扰动强化换热装置，加强化热效果，同时烟气经过多级回程换热，降低排烟温度，提高了换热效率。