[实用新型]矿物解离集成系统

说明书

技术领域

矿物解离集成系统，适用于金属矿和非金属矿物的选矿行业，用于对有用矿物和脉石的解离过程，适用于以有用矿物为结晶核心并被脉石包裹的矿物赋存状态的矿物的解离，尤其适用于铝土矿正、反浮选的矿物的解离过程。 

背景技术

随着我国铝土矿资源的日益贫化，我国庞大的氧化铝工业产能，将不得不依靠铝土矿选矿技术来保证冶炼用合格铝土矿的供应。目前铝土矿选矿技术已经在中州铝厂、希望铝业、开曼铝业和汇源铝业投入生产应用，铝土矿选矿的技术日益成熟，但目前铝土矿的磨矿解离普遍采用了湿法球磨技术，即湿法一段球磨加两级分级技术、两段磨矿旋流分级技术、双仓湿磨加旋流分级技术，以上的磨矿技术在选矿行业得到广泛应用。但以上的矿物解离方法在生产实际应用中，经常出现矿物过磨现象，0.038mm以下的颗粒含量超出70％，严重影响了浮选的效果，实现铝土矿矿物浮选的最佳粒度范围为0.038mm-0.074mm，以上的磨矿方式在该范围的粒度一般只有20％左右，难以满足浮选的要求。大量的实验研究发现，铝土矿的磨矿首先采用挤压或揉搓式磨矿可以克服有用矿粒在磨矿过程中的贯穿破碎现象，一水硬铝石的晶体不会被破坏，这种磨矿方式使矿石的解离更加适用于选矿的要求。干法磨矿的矿物颗粒往往还有一部分脉石包括，通过湿法研磨式磨机对矿粒进行研磨，可以剥离矿粒上的附着脉石，使矿石的解离更加完全并满足浮选的要求。由于铝土矿中有用矿物一水硬铝石颗粒的硬度远比脉石高，更适用于这种干湿两段集成磨矿方式，作到了矿物为的选择性解离，实际应用表明，仅通过这样的磨矿方式就可以使粒径0.038mm以上的矿粒的铝硅比上升一倍，0.038mm以下的颗粒含量不会超出50％。 

实用新型的内容 

发明的目的 

本实用新型针对铝土矿正、反浮选的矿物的解离存在的能耗高、设备与厂房投资高、矿物解离不完全、矿物泥化严重难以脱水的问题而研究与发明的。 

技术方案 

矿物解离集成系统是由非球磨干粉磨机(1)、物料提升装置(6)、干粉颗粒分级装置(2)和湿式球磨机(5)组成；由非球磨干粉磨机(1)、物料提升装置(6)、干粉颗粒分级装置(2)串联构成干法闭路磨矿系统，干法闭路磨矿系统与湿式球磨机(5)串联构成干、湿两段矿物解离系统。非球磨干粉磨机(1)为立式臼旋干法粉磨机或立式辊压式干法粉磨机。湿式球磨机(5)的磨矿介质为球或钢段。干粉颗粒分级装置(2)为机械选粉机或旋风分选器。干粉颗粒分级装置(2)与湿式球磨机(5)之间，设有干粉仓(3)与矿粉计量装置(4)，在非球磨干粉磨机(1)之前，设有矿石仓(7)与矿石计量装置(8)。 

破碎好的矿石送入矿石仓(7)由矿石计量装置(8)定量送入非球磨干粉磨机(1)，由非球磨干粉磨机(1)、物料提升装置(6)、干粉颗粒分级装置(2)串联构成干法闭路磨矿系统，合格的颗粒进入干粉仓(3)，不合格的颗粒重新回到非球磨干粉磨机(1)进行磨矿，合格的经干粉仓(3)、矿粉计量装置(4)定量进入湿式球磨机(5)加水调浆研磨成合格矿浆。 

有益效果 

本实用新型与现有设备比较，在以下几个方面有着显著的优点和改进： 

1.节约能耗 

本实用新型所述的矿物解离集成系统在同等产能下的装机总功率较一般湿式球磨磨矿旋流分级磨矿系统的装机总功率低一倍左右，一个小时产能80吨的 两段湿式球磨磨矿旋流分级磨矿系统装机总功率一般为2000KW左右，而本实用新型所述的选矿磨矿集成系统装机总功率不超过1000KW。 

2.矿物解离更彻底 

选矿的第一步就是把有用矿物与脉石解离开来，然后再进行分选，矿物的解离是选矿的基础，良好的矿物解离有利于提高矿物分选效率和矿物的回收率，本实用新型采用先干法破碎再研磨解离的方法，可以再最大限度不破坏有用矿物结晶的情况下，把脉石剥离开来，矿物的解离更彻底。 

3.彻底解决了磨矿泥化现象更有利于精矿的脱水 

由于本实用新型采用了先干法破碎再研磨解离的方法，干法破碎的颗粒可以控制到不超过0.038mm，不产生泥化颗粒，矿物的研磨程度很容易实现控制，可以做到矿物解离而不产生泥化。本实用新型磨制的矿浆有利于浮选药剂充分的发挥作用，提高了浮选效率，同时提高了精矿的平均粒径，有利于精矿的脱水作业。 

附图说明

附图为矿物解离集成系统的示意图。