[实用新型]粉丝机倒粉丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于粉丝生产过程中最后一道工序的粉丝机倒粉丝装置。有效提高了粉丝质量及生产效率。 

背景技术

目前，粉丝的生产过程包括和面，漏丝，熟化，冷却、麦芽水防粘连冷却，倒粉丝，晾晒，包装。而介于最后一道工序的倒粉丝，通常是由2-3人按粉丝长度进行手工操作倒粉丝。不仅劳动强度大，制丝要求技能高，生产效率低，而且由人为各因素的影响，使其调整不同粉丝的统一长度难以得到保证，影响粉丝的质量。另外，手工操作时，经常接触麦芽水，还会导致操作者的手部产生过敏现象。 

发明内容

鉴于上述技术的现状，本实用新型提供了一种粉丝机倒粉丝装置，使其具有按所要求的长度自动断丝、排列，实现了制作粉丝的质量与生产效率的同步提高。 

本实用新型的技术解决方案是：一种粉丝机倒粉丝装置，包括纵向皮带机，具有一个与纵向皮带机相对应的横向皮带机；在所述纵向皮带机上部安装拨丝器，该拨丝器与二级传动机构连接，则二级传动机构连接凸轮间歇机构，通过凸轮间歇机构的同轴上分别连接独立的断丝刀和一级传动机构接于减速电机；位于断丝刀一侧对应设置一个倾斜的断丝砧板，该砧板上端对应一个倒丝漏斗。因此，经麦芽水冷却后的粉丝，通过断丝落至纵向皮带机上，经拨丝器换向拨送至横向皮带机，即完成倒粉丝过程。 

根据上述特点，所涉及的拨丝器包括转轴，沿转轴轴向分布有拨丝板；该拨丝板为单板体直接与转轴固定连接。 

进一步地，所述拨丝器包括转轴，在转轴上固定导向轴，该导向轴上安装有可位移调节的直线轴承导套，由直线轴承导套上安装拨丝板。在实际应用中，单板体的拨丝板能够完成拔粉丝换向，但可能会与纵向皮带机的皮带磨擦接触，容易产生磨损。所以，选择可位移调节拨丝板的拨丝器为佳。 

本新型中，所述二级传动机构，包括安装在转轴上的链轮，通过其上安装的链条与安装在拨盘上的链轮连接构成的链传动机构；或是齿轮传动机构。可根据应用环境来考虑选择。 

根据上述特点，所涉及的凸轮间歇机构包括凸轮，该凸轮径向有一个倾斜的突爪，通过凸轮上的突爪呈90°与一个端面分布有凸转动体的拨盘安装配合。这样，凸轮上的突爪作用于拨盘上分布的凸转动体间歇啮合，用于控制拨丝板间隔交替作用于粉丝换向，并使粉丝按一定间隔、次序排列在横向皮带机上。 

在本新型中，所述一级传动机构，包括安装在凸轮传动轴上的链轮，通过其上安装的链条与安装在减速电机上的链轮连接构成链传动机构；或是齿轮传动机构。选用时，该一级传动机构应与二级传动机构保持一致的链传动或是齿轮传动。 

总之，本实用新型提供的粉丝机倒粉丝装置，通过独立的断丝刀做间歇切割运动，将断后的粉丝落至纵向皮带机上，经拨丝器换向拨送至横向皮带机，完成倒粉丝工序。因此，不仅断粉丝的长度具有一致性，保证了产品质量。而且，生产效率比人工操作提高2-5倍。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是图1凸轮间歇机构示意图； 

图3图1拨丝器的另一实施例图。 

具体实施方式

下面将结合附图实施例，对本实用新型作进一步说明。 

见图1、图2所示粉丝机倒粉丝装置，包括纵向皮带机3，其中一端连接链传动机构及驱动装置15。具有一个带有链传动机构及驱动装置16的横向皮带机5与纵向皮带机3相对应安装。由纵向皮带机3上部安装拨丝器4。所述拨丝器4包括转轴17，沿其轴向分布有拨丝板18，该拨丝板18为单板体直接与转轴17固定连接。由拨丝器4转轴17一端安装有链轮14，通过链条13与安装在凸轮间歇机构传动轴11一端的链轮12连接构成二级传动机构。本实施例的凸轮间歇机构的传动轴11另一端安装一个端面沿轴向 分布有凸转动体22的拨盘10，通过拨盘10上的转动体22与该凸轮9径向有一个倾斜的突爪23安装配合。本实施例的转动体22是选用的轴承。所述凸轮9呈90°与拨盘10连接安装。该凸轮9的传动轴19的同轴上还分别连接有独立的断丝刀2和链轮8，通过链轮8上安装时链条21与设置在减速电机6输出端的链轮7连接构成的一级传动机构。位于断丝刀2一侧对应设置一个倾斜的断丝砧板20，该断丝砧板20上端对应一个倒丝漏斗1。 

在本实施例中，所指的二级传动机构除选用链传动机构外，还可选用齿轮传动机构。 

根据应用特点，上述凸轮间歇机构中的拨盘10上的转动体22除选用轴承外，还可选用活动的凸柱均可。 

在本新型中，所述一级传动机构包括选用链传动机构之外，同样可以选用齿轮传动机构。