[实用新型]一种V形筋的成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具，特别涉及一种V形筋的成型模具。

背景技术

目前，水轮发电机定子机座的V形筋是在压力机上采用杠压成型的，成型一颗V形筋需要多次杠压，每完成一次杠压均需要用样板靠一次形状，胚料的形状一次比一次更接近产品形状，直至成型为最终产品。成型质量不好保证，生产效率低。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够精确成型，生产效率高的V形筋成型模具。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种V形筋成型模具，包括上模和下模，所述上模由若干块并列的分体组成。

本实用新型还可以采用如下技术方案：上述的V形筋成型模具，其特点是：所述下模的上表面上加工有向下的坯料定位凹槽，所述坯料定位凹槽的任意一侧面设为坯料定位基准面。

本实用新型具有的优点和积极效果是：一次成型，工序简单，工时少，生产效率高，加工成本低；成型表面质量好、成型精度高、工艺简单、调整时间短等优点，可广泛应用于水轮发电机制造行业。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、上模，2、下模，2-1、坯料定位凹槽。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：本实用新型一种V形筋成型模具，包括上模1和下模2，上模与下模的配合应满足成型要求。上模1为锻件，为便于安装，上模1由等长度的6件分体并列组成，上模分体的数量可根据上模的长度、体积以及重量等参数具体确定，上模1采用机械加工方法完成加工，在与折弯机连接的部位加工螺孔、定位止口，上模1通过定位止口采用螺栓与折弯机滑动梁连接。

下模2采用焊接结构，焊件经退火后，以机械加工方法加工，在下模2的上表面加工有向下的坯料定位凹槽2-1，保证零件的一致性，可将坯料定位凹槽2-1的任意一侧面加工为定位基准面，供放入下模的坯料进行单侧准确定位。下模2的深度应满足坯料的要求，下模2的角度应能补偿V形筋的反弹，并保证成型件顺利出模。下模2与折弯机工作台用螺栓固定。

本实施例V形筋成型模具的工作参数：上模1有效工作长度为3000mm，工作面高度为145mm；上模1成型圆角半径为19.5mm，成型角度为53.5°；下模2有效工作长度为3000mm，工作面高度为165mm；下模2成型圆角半径为30mm，成型角度为53.5°；下模2坯料导入圆角半径为10mm。

本实用新型充分考虑坯料的导入圆角；合理确定成型后的V形筋反弹角的补偿量；选择合理的模具加工、配合公差及表面粗糙度，坯料在下模上准确定位，上模向下位移完成成型。使用本实用新型压制成型的V形筋，成型精度高。

本实用新型的使用方法：①通过上模上的螺孔及定位止口，使用螺栓将上模与折弯机滑动梁连接；②通过下模上的若干螺孔，使用螺栓将下模与折弯机工作台连接；③调整装配后的上下模具；④上模向下移动，与下模接触后，检查模具间隙，并调整好下模位置，拧紧螺栓固定下模；⑤将坯料放入下模，以下模定位凹槽的定位侧面作为基准，将坯料进行单侧定位；⑥上模向下移动，与坯料接触后，逐渐加压，一次压制坯料成型为V形筋。