[实用新型]冲裁垫片入盖机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及瓶体垫片的裁剪设备，特别与冲裁垫片入盖机构有关。

背景技术

在瓶体中，为了增强其气密性，往往在盖子内垫有一个垫片，比如像药物瓶体、饮料瓶体、酒类瓶体、食物瓶体等等。在传统的加工方法中，给瓶体的盖子上垫片大多数采用手工操作。首先由剪裁机冲裁成型，然后以人工方式将垫片放入盖子内侧底部。

显而易见，这种传统方式自动化程度水平落后，控制能力低。冲裁和入盖分成两个步骤完成，工序增加，人工劳动量大，而且人工放置垫片产品质量不一，所需单位加工时间长，生产效率低下，最终导致企业经济效益无法提高。

本发明人针对上述缺陷，经过多年研究试验，设计出一种冲裁垫片入盖机构，将原本需要两个步骤完成的垫片入盖在一个机构中自动完成，因此，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲裁垫片入盖机构，改变原有传统手工操作方式，在一个机构实现垫片冲裁和入盖两个步骤，全自动化操作，工作效率高，质量可靠。

为了实现上述目的，本实用新型的所采用的技术方案如下：

冲裁垫片入盖机构，包括一对形状相配的凸模和凹模、推杆、主副电机、冲裁凸轮和入盖凸轮；凸模位于凹模上方，推杆套置在凸模中，凸模连接安装在主电机上的冲裁凸轮，凹模连接在安装在副电机上的入盖凸轮。

所述的主副电机上安装有感测冲裁凸轮转动角度的下位感测块、感测入盖凸轮转动角度的入盖定位感测块，以及感测入盖凸轮的回转角度上位感测块。

所述的凹模安装在凹模座内，凸模安装在凸模座内，凹模上具有导柱，凸模套在导柱上；凸模座与L形联结板固结，L形联结板联动于冲裁凸轮上。

所述的推杆固结在推杆联结板上，推杆联结板联动入盖凸轮上。

采用上述方案后，本实用新型通过主副电机控制冲裁凸轮和入盖凸轮，就可以自动完成冲裁和入盖两个步骤，自动化程度大大提高，简化工序，提高生产效率，保证盖子质量，投入到实际生产中会产生巨大经济效益。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型较佳实施例的立体示意图；

图3是垫片入盖后的示意图。

具体实施方式

结合图1和图2，本实用新型较佳实施例包括凸模1、凹模2、推杆3、主副电机4、冲裁凸轮5和入盖凸轮6。

凸模1和凹模2为一对形状相配的模具，分别固定安装在凸模座7和凹模座8内，当长时间使用后，模具有损坏时，只需要更换其中的凸模1和凹模2即可，节省材料。凸模1是一个中空部件，在其内套有推杆3。

在凹模座7上具有导柱9，凸模座8套在导柱9上。凸模座8上方固定连接一块L形联结板10，而L形联结板10是联动在冲裁凸轮5上的，冲裁凸轮5安装于主副电机4的主旋转电机。

另外，推杆3通过推杆联结板11联动于入盖凸轮6上，入盖凸轮6安装于主副电机4的副旋转电机。

为了冲裁、入盖行程精确定位，本实施例中还配有三个感测块，分别是下位感测块12、入盖定位感测块13、上位感测块14。

下位感测块12感测冲裁凸轮5转动角度，也就是用来控制凸模1向下冲压的距离，入盖定位感测块13感测入盖凸轮6转动角度，以同样原理控制推杆3下降的距离，另外上位感测块14感测入盖凸轮6的回转角度，用来控制推杆3回升的距离。

结合图3，本实用新型在工作时，垫片的铝箔原料15放置在凸模座7和凹模座8之间，瓶盖放置在凹模座8下方。当主旋转电机经冲裁凸轮5带动凸模1下冲时，冲模向下冲的压力把凸模1和凹模2之间的铝箔原料15按照模具的形状裁下，直到感测到下位感测块12，冲裁凸轮5停止转动，凸模1不再下降。而凸模1内的推杆3由入盖凸轮6带动下继续向下运动，把垫片准确压入盖子16中。当垫片压到位时，感测到入盖定位感测块13，推杆3不再继续下降，开始上升，当推杆3回到凸模1内，感测到上位感测块14，凸模1和推杆3同时回升至初始位置。

本实用新型可以通过主副电机控制冲裁凸轮5和入盖凸轮6，就可以自动完成冲裁和入盖两个步骤，对瓶体生产是一个突破性的自动化改革，提高了生产效率，同时也提高产品质量，具有巨大经济效益。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。