[实用新型]多功能紧固件

说明书

技术领域

本实用新型关于一种螺丝，特别是指一种锁合时具有较佳稳定性，且可降低锁合扭力与阻力的多功能紧固件。 

背景技术

参阅图1，习知螺丝1包含有一杆体11，一设于该杆体11一端的螺头12，以及复数环设于该杆体11上的螺牙13；其中，该杆体11的末端形成一自由端14，一开设于该自由端14表面且延伸至该螺牙13的排屑槽141，且该排屑槽141与自由端14、螺牙13表面间形成一切刃142；锁合时，先将该螺丝1的自由端14抵触于一对象2上，并转动该螺丝1以锁合于该物件2上，其该自由端14即会导引该螺丝1渐进式穿入该物件2内，并配合该切刃142钻切该物件2，同时利用该排屑槽141的设置，以使经该切刃142所钻切产生的切屑可经该排屑槽141排出，即可达到该螺丝1的锁合及定位。 

但实际使用上，该习知螺丝1仅可藉该自由端14上所形成的该排屑槽141与该切刃142进行切削与排屑而已，且该排屑槽141的夹角小，相对其所形成的容屑空间亦较狭窄，所以在切削过程中，容易发生切屑屯积于该排屑槽141中而无法顺利排出，此时若在该螺丝1上持续用力旋锁，不但会导致该切屑受到挤压，同时该物件2也会在施力时产生摆动，极易使该物件2无法承受过大的扭力而产生裂材现 象，故不但无法有效达到快速锁合，进而影响该螺丝1的锁合定位，仍有待改进。 

有鉴于此，故有业者针对习知该螺丝1的缺失加以改进，参阅图2，另一习知螺丝3构造，包含有一杆体31、一螺头32、以及复数环设于该杆体31上的螺牙段33；其中，该杆体31末端形成有一自由端34，另该螺牙段33与自由端34间形成有一无牙区35，且于该无牙区35上形成有复数凸肋351；锁合时，藉由该自由端34作为导引抵触于一物件4上，并利用旋锁压力使该螺丝3渐渐穿入于该物件4中，且配合该凸肋351的设置，可针对该物件4产生扩孔功效，藉以快速导引该螺丝3锁合进入，进而达到锁合及定位。 

然而实际使用后发现，虽然该螺丝3藉由利用凸肋351达到旋锁时的辅助扩孔作用，不过鉴于该螺牙段33在旋锁进入时，该物件4的纤维并未完全被切断，易使未被切断的纤维牵连缠绕于该杆体31上，导致该螺丝3的锁合速度受到影响，反而必须施以较大的锁合扭力才能使该螺丝3锁合于该物件4中，因此该螺丝3仍然具有锁合速度变慢、锁合扭力与阻力增加等问题须加以改善。 

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种多功能紧固件，可防止锁合过程产生松动及造成裂材现象，并可增进锁合速度、降低锁合扭力且有效增进锁合效率等功效。 

本实用新型采用如下技术方案以达上述目的： 

一种多功能紧固件，其包含有一杆体，分设于该杆体两端的螺头与钻铣部，以及一螺旋环设于该杆体上的螺牙段，该钻铣部上具有一 无螺牙环设的切削段，以及至少一由该切削段向外延伸的导引螺牙；其中该切削段具有至少两个以上的平坦区，以及间隔设置于该任两平坦区间的容屑槽；其中，该容屑槽由至少两切削面相接而成，且该每一切削面与平坦区相接处分别形成有第一、第二切削刃。 

该第一、第二切削刃呈不同长度设计。 

该第一切削刃与导引牙螺牙相连处形成有一尖角。 

该第二切削刃与导引牙螺牙相连处开设有一排屑槽。 

该容屑槽的至少两切削面相接处与该杆体中心相对应。 

该容屑槽的至少两切削面相接处与该杆体中心不相对应。 

该切削段可与该杆体中心呈倾斜设置。 

该杆体及螺牙段可为多边形的型态。 

该第一、第二切削刃向外延伸有一辅助切刃。 

该等容屑槽可置换为一平坦区且任二平坦区相接处形成有第一、第二切削刃，且该第一、第二切削刃呈不同长度设计。 

采用上述方案，由于藉由该等平坦区551的设置，能使该第一、第二切削刃554、555在受力持续钻锁深入时，能与该物件6产生稳定平衡的作用，不会任意摆动，同时于锁合过程中产生的切屑，可藉该等容屑槽552快速向外排出，防止该螺丝5于锁合过程产生摇摆而造成裂材现象，有效稳定平衡该螺丝5的锁合速度、降低锁合扭力且有效增进锁合效率。 

附图说明

图1是习知螺丝的示意图； 

图2是另一习知螺丝的示意图； 

图3是本实用新型的第一较佳实施例的示意图； 

图4是本实用新型的第二较佳实施例端视剖面示意图； 

图5、图6是该第一较佳实施例的局部构件剖面示意图； 

图7是该第一较佳实施例使用状态端视剖面示意图；