[实用新型]蜂窝状催化板脱硫净化器

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉烟气脱硫催化净化器结构的改进，特别是蜂窝状催化板脱硫净化器。

背景技术

当前世界各地能源资源以煤炭为主较多，特别在火力发电结构方面，今后相当长的时间内以燃煤锅炉为主的基本格局不会改变，由此造成了严重的环境污染，特别是SO₂即酸雨的污染。燃煤锅炉的SO₂排放量在其他SO₂总排放量中占有相当大的比例，为SO₂排放污染的大户。近年来，随着联合国环境保护组织的要求、及世界各国国民经济的发展和人民生活水平的提高，均开始加速对环境污染的治理，SO₂是大气的重要污染物之一，已对农作物、森林、建筑物和人体健康等方面造成了巨大的经济损失，排放的控制十分重要。因此，采取必要的措施，控制燃煤锅炉的SO₂排放，对于推行集中供热洁净生产和改善当地的大气环境质量有着十分重要的意义。

通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。

①燃烧前脱硫-燃烧前脱硫就是在煤燃烧前把煤中的硫分脱除掉，燃烧前脱硫技术主要有物理洗选煤法、化学洗选煤法、煤的气化和液化、水煤浆技术等。燃烧前脱硫技术中物理洗选煤技术已成熟，应用最广泛、最经济，但只能脱无机硫；生物、化学法脱硫不仅能脱无机硫，也能脱除有机硫，但生产成本昂贵，距工业应用尚有较大距离；煤的气化和液化还有待于进一步研究完善；微生物脱硫技术正在开发；水煤浆是一种新型低污染代油燃料，它既保持了煤炭原有的物理特性，又具有石油一样的流动性和稳定性，被称为液态煤炭产品，市场潜力巨大，目前已具备商业化条件。

②燃烧中脱硫，又称炉内脱硫，炉内脱硫是在燃烧过程中，向炉内加入固硫剂如CaCO₃等，使煤中硫分转化成硫酸盐，随炉渣排除。炉内喷钙技术：Ca/S在2以上时，用石灰石或消石灰作吸收剂，脱硫率分别可达40％和60％。对燃用中、低含硫量的煤的脱硫来说，只要能满足环保要求，不一定非要求用投资费用很高的烟气脱硫技术。炉内喷钙脱硫工艺简单，投资费用低，特别适用于老厂的改造。

③燃烧后脱硫，又称烟气脱硫(Fuel gas desulfurization，简称FGD)燃煤的烟气脱硫技术是当前应用最广、效率最高的脱硫技术。对燃煤电厂而言，在今后一个相当长的时期内，FGD将是控制SO₂排放的主要方法，湿法FGD工艺较为成熟的还有：氢氧化镁法；氢氧化钠法；氨法等。

其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫(Fuel gas desulfurization，简称FGD)，在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO₃(石灰石)为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na₂SO₃为基础的钠法，以NH₃为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90％以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干(半湿)法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生(如水洗活性炭再生流程)，或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物(如喷雾干燥法)的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。