[实用新型]一种白酒蒸馏风冷器

说明书

技术领域

本实用新型涉及白酒蒸馏冷凝装置，具体地说是一种采用风冷交换方式对白酒蒸馏的装置。 

背景技术

白酒是经过粮食中的淀粉分解而产生乙醇，再通过蒸馏而得的溶液。目前，白酒蒸馏通常是采用一般的水冷凝装置，即在冷凝箱内设有冷凝管。酒蒸汽进入冷凝管后，在冷凝箱中冷凝水的作用下，变成液体乙醇。这种装置存在的问题是，整个冷凝过程中需要大量的循环冷凝水，故可造成大量的能源及水资源的浪费。为解决这一问题，CN2763277公开了一种白酒蒸馏冷凝装置，该装置中的冷凝器包括有一个由壳体围成的冷凝室，以及与该冷凝室相通的供酒汽进出的进汽管、出汽管、排酒管，冷却水通过的冷凝管穿越所述冷凝室。该装置虽然从一定程度上提高了热交换效率，使冷却水耗量有所降低。但其毕竟还是要消耗水资源。因此，在水资源日趋紧张的今天，人们有待于换一个角度对此类问题作进一步的研究。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是要提供一种新的，既环保、节能、不耗费水资源，又结构简单、热交换效率高、使用方便的白酒蒸馏器。 

本实用新型的目的是这样实现的： 

本实用新型提供的是一种白酒蒸馏风冷器，它包括有壳体、支架，其设计要点为壳体的顶部设有轴流风机，壳体的左右两侧设有汽液回流室，壳体内设置有翅片散热管，该散热管的端口与壳体的左右两侧的汽液回流室相连通，壳体一侧的上部设有与翅片散热管连通的集气箱，该集气箱上设有蒸汽接口，壳体一侧的下部设有与翅片散热管末端连通的出液管。 

本实用新型通过利用流通空气作为热交换介质，解决了白酒蒸馏过程的冷却问题。其不仅热交换效率高，且结构简单实用，同时无需消耗水资源，因此本实用新型属于一款新型的环保型白酒蒸馏器。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是图1的A-A向截面结构示意图。 

具体实施方式

本实用新型如图1、图2所示，包括有壳体2、支架6。壳体2由不锈钢板材料制成，支架6可采用角铁焊接而成。壳体2的顶部固定有轴流风机1，壳体的2左右两侧设有汽液回流室，壳体2内设置有翅片散热管9，该散热管9的端口与壳体2左右两侧的汽液回流室相连通，由此形成气、液通道；壳体2一侧的上部设有与翅片散热管9连通的集气箱4，该集气箱4上设有蒸汽接口3，壳体2一侧的下部设有与翅片散热管9末端连通的出液管8。 

本实用新型在白酒蒸馏时，白酒蒸锅的气道与本实用新型的蒸汽接口3相连接，蒸汽经过蒸汽接口3进入集气箱4，在蒸汽压的作用下，蒸汽随即进入翅片散热管9，并通过翅片散热管9进入汽液回流室内。随后流入低一层面的翅片散热管9。并依次通过翅片散热管9与汽液回流室所形成的气液通道，最后从壳体2下部的出液管8中流出。在蒸汽进入集气箱体4的同时，轴流风机1开始工作。在轴流风机1的作用下，风从壳体2底部抽入，风由下而上对翅片散热管9进行吹拂，翅片散热管9内的热蒸汽在流通空气的作用下，冷凝为液体，随即流入翅片散热管9与汽液回流室所形成的气液通道，而后从壳体2下部的出液管8中流出，由此完成蒸馏工作。 

为了增强本实用新型的耐用性，在壳体2的左右两侧可分别设有支撑翅片散热管9的支撑板7。如将所述的翅片散热管9设置为5～12层(优选10层)；翅片散热管9每层并排设置10～32根(优选26根)，可进一步提高本实用新型的蒸馏效果，同时也更适于工业上的广泛应用。在壳体2左右两侧的可一边设有2～3个汽液回流室。如图1所示，左边有5a、5d，5e，右边有5b、5c，且左右两侧相对高低交错排布，这样更有利于热蒸汽在热交换过程中能将已经液化的乙醇及时排出，并便于剩余的蒸汽能够更快、更有效地被冷却。