[实用新型]医疗器械机架焊接机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械焊接设备，特别的涉及医疗器械的机架焊接时所需的工件固定装备。 

背景技术

焊接工装夹具过去一直没有受到机械焊接行业的重视，各厂家都实行自己开发设计制造，焊接工装夹具就是将焊件准确定位和可靠夹紧，便于工件进行装配和焊接、保证工件结构精度方面要求的工艺装备。在现代焊接生产中积极推广和使用与产品结构相适应的工装夹具，对提高产品质量，减轻工人的劳动强度，加速焊接生产实现机械化、自动化进程等方面起着非常重要的作用。 

目前经常采用戴姆勒焊接平台进行定位焊接工件，其存在不少问题；首先需要进行二次装夹，而由于二次装夹，客户提供的产品图纸中基准面的平面度无法保证，从而导致焊接完成后的整套设备的尺寸容易出现偏差；其次工人焊接一套产品前均需要测量，对工人的操作要求比较高，一旦出现失误，会导致整套产品报废；最后戴姆勒平台焊接时仅能对工件的一个表面先焊，然后将工件整体翻身才能完全焊完，大大的浪费了工时，同时也增加了工人的劳动强度 。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，能够减轻劳动强度、提高效率同时尽量避免焊接变形的医疗器械机架焊接机构。 

实现本实用新型目的的技术方案是： 

一种医疗器械机架焊接机构，具有底板，上述底板上设有起支承作用的第一立柱组件和第二立柱组件，第一立柱组件顶部设有反变形组件和盖板组件，底板上还设有挡块和压板组件。 

上述第一立柱组件由4～7根方形管组成，第二立柱组件由单根方形管组成，方形管上设有用来锁紧工件的锁紧件。 

上述盖板组件为圆盘形，上面均匀分布用来定位的销孔。 

上述底板上还设有限位块。 

本实用新型的好处在于实现对产品的一次性装夹，将工件在焊接底板上放置好后通过F钳夹紧，既有效定位也提高了焊接效率；另外由于设置了反变形组件，焊接工件焊接过程中发生的变形可以得到有效的控制。 

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。 

图2为本新型的平面示意图。 

具体实施方式

见图1和图2，本新型医疗器械机架焊接机构具有底板1，底板上设有第一、二立柱组件2、3，第一立柱组件顶部设有反变形组件4和盖板组件5，底板上还设有挡块6、压板组件7和限位块8。 

上述第一立柱组件由6根方形管组成，方形管顶部连接盖板组件5，盖板组件呈圆盘形，上面周向均匀分布销孔，用来与工件100上的安装空连接，保证焊接后工件各组件的空间位置。盖板组件下方设有围绕第一立柱组件的反变形组件4，用来控制工件焊接过程中的变形。 

上述第二立柱组件为单根方形管，上面具有锁紧件，用来与工件固定连接。底板上的挡块6用来夹持工件的边框，并且由压板组件7通过F型钳将工件与底板牢固连接，底板另一侧设有端面限位块8，用来限定工件另一个方向的位置。 

上述焊接机构放置上工件100，通过第一、二立柱组件和盖板组件确定工件的空间位置，并由底板上的挡块、压板组件和限位块限定工件相对底板的位置，反变形组件用来防止工件焊接过程中的变形。焊接工人操作时可以容易的对工件进行焊接，而且由于工件被固定牢固，焊接变形得到有效控制。