[实用新型]带有调整装置的悬挂式全自动高压成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷生产的注浆成型装置，具体地说是一种卫生陶瓷高、中档台盆、面具、蹲便器等产品的坯体高压成型的带有调整装置的悬挂式全自动高压成型机。

背景技术

目前，国内的卫生陶瓷生产企业台盆、面具、蹲便器等产品的坯体成型，一直沿用上世纪八十年代的微压注浆成型工艺，绝大多数是利用石膏模型注浆成型，每天的注浆次数停留在1-2次，作业效率一直得不到提升，而且用于石膏模型烘干的能源消耗量很大。此外，传统的石膏模型注浆成型工艺存在着操作环境恶劣、占地面积大、劳动强度高、生产效率低等弊端。

高压注浆成型技术，能够大幅度的提高生产效率、减轻工人的劳动强度、减少能源消耗量、降低环境污染。采用高压注浆成型技术替代传统的石膏模型微压注浆成型已成为国内陶瓷行业的共识，国内一些企业也陆续引进或开发高压注浆成型技术及装备，但由于该项技术是设备、模具、泥浆及工艺控制参数等多方面技术综合而成，如果花巨资引进国外的整条生产线，普遍存在消化难、维修难、工艺控制难等问题。所以，高压注浆成型技术在国内陶瓷行业还没有成功应用的实例。比如中国专利2004201158264公开了“一种全自动高压注浆成型生产线”尽管在其生产线上应用了常规的液压、电气系统，使生产自动化，但是该技术的模具没有调整装置，在大生产的过程中，模具位置不稳定，而且不能随时根据生产实际进行调整，极易出次品残品，影响生产效益，同时操作者劳动强度大，麻烦诸多。

因此高压注浆成型工艺及装备的研发对我国的陶瓷工业发展具有非常重要的意义。研制能够适应大生产需要的带有调整装置的高压注浆成型装置呼之欲出。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术普遍存在的占地面积大、劳动强度高、生产效率低、操作环境恶劣，以及不带调整装置的成型机生产效益低的不足，提供一种集水、电、气、液压、真空技术为一体并设置有多个调整装置，结构紧凑、高效率、高产出、低维护、节省资源，操作更加方便的带有调整装置的悬挂式全自动高压成型机。

实现上述目的采用以下技术方案：

一种带有调整装置的悬挂式全自动高压成型机，主要包括由左、右机座、悬挂梁、轨道、底座组合而成的主机、液压系统、电器控制系统、泥浆增压机、泥浆管路系统、空气管路系统、供水管路系统以及真空管路系统、水环真空泵、模型吊装滑车和模型，所述的左机座、右机座依次安装在底座的两侧，悬挂梁的两端用高强螺栓固定安装在左右机座上组成主机框架，模型安装在主机框架内，最左端的模型通过顶紧板与液压系统的模型顶紧油缸连接，其余模型与模型吊装滑车连接，模型底部的进浆孔与泥浆管路系统连接，模型吊装滑车位于轨道上，轨道位于悬挂梁内侧，液压系统、电器控制系统安装在主机的一侧，主气控箱安装在主机的另一侧，电器控制系统、液压系统分别与模型顶紧油缸连接，还包括调整装置，所述的调整装置包括底座调节装置、高度调节装置和间距调节装置；

用于调整底座的水平度和高度的底座调节装置安装在主机部分的底座上，该底座调节装置由螺杆、螺母和垫板组成；

用于调整模型吊装滑车与模型相对位置的高度调节装置安装在模型吊装滑车与模型之间，该高度调节装置由内套、外套和锁紧螺母组成，一端与模型连接，另一端与横向调节座连接，横向调节座与模型吊装滑车的底部连接；

所述模型吊装滑车两个为一对，在两个模型吊装滑车的相对侧分别安装有用于调整吊装滑车间距的间距调节装置，该间距调节装置由双头螺杆和螺母组成；

所述的主机的框架的截面为梯形结构。

与现有技术相比，本实用新型有益效果是：主机结构紧凑，减少了成型占地面积。高压成型的低含水率减少了坯体干燥时的能源消耗；底座调节装置、高度调节装置以及间距调节装置的设置，可有效地调节模型与模型吊装滑车以及吊装装滑车之间的距离，使其达到最佳，并且用底座调节装置科学地调节底座的高度及水平度，使模具运行稳定，不但缩短了成型时间，而且产品的成品率达到最高，从而大幅度的提高生产效率。本实用新型的全自动的注浆及相关工艺控制，有效的减轻了工人的劳动强度。由于设置了多个调整装置，坯体成型的规整度高，极大降低了修坯工作量，从而降低环境污染程度。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型的正面组合结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是本实用新型悬挂梁、模型吊装滑车、调节装置及模型的安装结构示意图。