[实用新型]混双色注射成型机有效

专利信息
申请号: 201020172998.0 申请日: 2010-04-21
公开(公告)号: CN201659663U 公开(公告)日: 2010-12-01
发明(设计)人: 蔡沛钿 申请(专利权)人: 广东辉源机械有限公司
主分类号: B29C45/16 分类号: B29C45/16;B29C45/46;B29C45/18
代理公司: 广州新诺专利商标事务所有限公司 44100 代理人: 杨家睦
地址: 515800 广东*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 混双 注射 成型
【说明书】:

技术领域

实用新型属于塑料注射成型技术领域,具体的说是涉及一种混双色注射成型机。

背景技术

注射成型机,简称注射机或注射成型机,是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,其注射成型过程是通过注射成型机和模具来实现的。目前,现有技术中的双色注射成型机有一种为混色注射成型机,这种注射成型机的工作过程为二种不同颜色的塑料在二个料筒中熔化,然后流经同一个喷嘴注射到一个模具内,注射出来的产品为混色,即是种无序的随机色彩变化;现有技术中的另一种双色注射成型机为清双色注射成型机,这种注射成型机的工作过程为二种不同颜色的塑料在二个料筒中熔化,分别流经不同的喷嘴注射到一个模具内,产生二种颜色界面清晰的双色产品。现有技术中的两种注射成型机只能实现单色,双色或多色的单一注塑,但均不能实现两色注射成型的混色渐变效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷,提供一种结构简单、使用方便、并且能够实现双色物料注射成型混色渐变效果的混双色注射成型机。

本实用新型的目的是通过以下方案来实现的:混双色注射成型机,包括机架,所述机架上设有射料液压缸、第一料管和第二料管,第一料管内设有第一料杆,第二料管内设有第二料杆,所述射料液压缸为单杆双作用液压缸;及有一调色油路块,所述调色油路块的一端面与射料液压缸的活塞杆固接;所述调色油路块的相对端面与第二料杆固接;所述调色油路块的相对端面上设有一单作用液压缸,所述单作用液压缸的活塞杆与第一料杆连接;所述射料液压缸的无杆腔与单作用液压缸的无杆腔通过管路连通,所述管路上设有单向阀。

作为本实用新型更优选的结构,所述射料液压缸的无杆腔与单作用液压缸的无杆腔之间并联另一管路,所述另一管路上设有直动式溢流阀,所述的直动式溢流阀可以控制单作用液压缸中无杆油缸腔的压力,从而可以控制第二料管中色料喷出的量,最终产生不同的混色渐变效果。

所述射料液压缸的无杆腔与单作用液压缸的无杆腔之间并联另一管路,所述另一管路上设有可调节背压的背压单向阀。

有一料筒,所述第一料管和第二料管形成于该料筒中,使得混双色注射成型机的结构更加简单紧凑。

所述料筒的一端部设有一双流道单出口喷嘴,所述第一料管和第二料管的出口分别与该双流道单出口喷嘴连接。

在所述第一料管内设有第一混料梭,所述第二料管内设有第二混料梭,由于混料梭的加入,使得色料塑化更加均匀。

进一步,本实用新型还包括一入料机构,该入料机构包括一入料座,固定于料筒上,其内设有分别与第一料管和第二料管的入料口连通的第一入料通道和第二入料通道,及其内设有一延伸方向与料筒的轴向相同的滑槽,所述第一入料通道和第二入料通道的入口形成于该滑槽底部;一量料滑板,置于滑槽中,其一端部通过滑板拉杆与调色油路块连动,及其上对应第一入料通道和第二入料通道的入口开设有第一量料槽孔和第二量料槽孔;一盖板,设置于入料座的上端面,其上对应第一量料槽孔和第二量料槽孔开设有第一导料孔和第二导料孔;及一料斗,固定于盖板上,其内腔形成第一料腔和第二料腔,所述第一料腔的出口与第一导料孔连通,所述第二料腔的出口与第二导料孔连通。

更进一步,上述第一量料槽孔内设有可改变第一量料槽孔容积的机构,上述第二量料槽孔内设有可改变第二量料槽孔容积的机构。该可改变第一量料槽孔容积的机构由设于第一量料槽孔内的第一量料块及自量料滑板另一端部穿入并与第一量料块连接的第一量料螺杆组成;该可改变第二量料槽孔容积的机构由设于第二量料槽孔内的第二量料块及自量料滑板另一端部穿入并与第二量料块连接的第二量料螺杆组成。

作为优选,上调色油路块上设有一支架,所述滑板拉杆活动搭接在支架上,在搭接位两侧的滑板拉杆上分别设有一限位螺母。

本实用新型的优点在于:本实用新型的混双色注射成型机主要由机架、射料液压缸、调色油路块和料筒几部分组成,本实用新型的混双色注射成型机设计结构简单紧凑、动作平稳,尤其是独特的可实现注射成型混色渐变效果的料筒和调色油路块的设计,保证了原料的塑化均匀稳定,最终轻易地实现了产品的混色渐变效果。是一种结构简单、使用方便、并且能够实现双色物料注射成型混色渐变效果的混双色注射成型机。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图;

图2为本实用新型的工作原理图;

图3为本实用新型所述入料机构的剖视结构示意图;

图4为本实用新型所述量料滑板与量料块位置关系的剖视结构示意图。

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