[实用新型]用于去除蓄电池极板上浮粉的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种用于去除蓄电池极板上浮粉的装置。

背景技术

现有的铅酸蓄电池制造一般包括板栅铸造、涂膏、固化、切片以及装配等工序，切片后，极板表面一般还带有较多浮粉(即吸附在极板表面的活性物质)，由于浮粉颗粒直径很小，而隔板带有空隙，在使用过程中，浮粉会穿过隔板，而使得电池内部产生微短路，缩短使用时间，降低电池的使用寿命。

为了解决这一技术问题，在包片前，工作人员首先要对极板进行敲打，除去吸附在极板表面的浮粉，一方面增加了工人的劳动强度，降低了生产效率，另一方面由于工人操作没有统一的标准，很难保证浮粉被完全去除。

发明内容

本实用新型提供了一种用于去除蓄电池极板上浮粉的装置，解决了现有方法除粉效率不高、因操作未标准化而导致不能保证浮粉完全被去除的问题。

一种用于去除极板上浮粉的装置，包括敞口的盒体，盒体内设有N块相互平行且竖直的隔板，隔板将盒体内腔分隔成N+1个在同一直线上的供放置极板的小室；盒体一侧壁顶沿设有N+1个与小室一一对应的用于支撑极板极耳的凹口，盒体内腔相对凹口一侧设有水平的用于支撑极板相对极耳一端的振动杆，隔板以及盒体的两侧壁上均设有供振动杆穿过的竖直的滑孔；振动杆两端穿出盒体的部分下方各设有由电机驱动的偏心轮，偏心轮转动时推动振动杆在滑孔内滑动，其中N为自然数。

优选的，所述的N为1，隔板将盒体内腔分隔成2个小室，其中一个用于放置正极板，另一个用于放置负极板。

所述的偏心轮和电机之间通过减速机构相连接，防止振动频率过大，使得粘附的活性物质掉落。

优选的，包括控制电机工作的控制机构，控制电机的开关、转速等，满足实际操作需要，还可以包括报警装置、指示装置等。

优选的，所述的盒体内设有与振动杆平行的竖直的支撑片，支撑片顶沿设有与小室一一对应的用于支撑极耳的凹陷，底沿设有与隔板相配合的缺口；盒体设有滑孔的两侧内壁上设有若干组与支撑片两侧沿相配合的滑槽，可以对不同型号的极板进行操作。

优选的，所述的小室底面设有集粉槽，盒体设有凹口的侧壁下方设有用于取放集粉槽的开口，方便清理掉落的浮粉。

优选的，所述的振动杆上方设有两个固定在小室内壁上的滑轮，两个滑轮的转轴垂直振动杆且位于同一水平面，防止极板倾倒。

本实用新型装置利用一个能上下来回运动的振动杆对极板相对极耳的一端进行摇动，使得吸附在极板上的活性物质掉落，一次性可以处理多个极板，提高了生产效率，而且不存在粉尘危害人体健康的问题。

另外，可以对振动频率、振动幅度、振动时间进行调控，满足不同极板的需要，而且对每个极板的操作方式都是一样的，可以满足标准化操作。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构示意图；

图2为本实用新型装置支撑片的结构示意图；

图3为本实用新型装置振动杆和偏心轮配合示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种用于去除极板上浮粉的装置，包括盒体1，盒体1内设有隔板2，隔板将盒体1内腔分隔成两个小室3，盒体1一侧壁上设有2个与小室一一对应的凹口4。当然隔板2的数量可以任意，只需满足它们相互平行就可，将盒体1内腔隔成一排在同一直线上的小室3，最好选择奇数块。

盒体1内腔相对凹口4的一侧设有水平的振动杆5，振动杆5的高度略低于凹口4底面的高度。隔板2以及盒体1两侧壁上设有供振动杆5穿过的竖直的滑孔6。

振动杆5两端穿出盒体1的部分下方各设有一由电机驱动的偏心轮7，两个偏心轮7对称设置，且穿套固定在同一转轴14上，转轴14和电机转轴之间设有减速机构，偏心轮7、电机、减速机构以及控制机构都设置在紧贴盒体1的壳体11内，壳体11外壁设有开关按钮、指示灯。

为了满足不同型号的极板的敲粉需要，在盒体1的两侧内壁设置3组竖直的滑槽10，盒体1内设有平行振动杆5的支撑片8，支撑片8顶沿同样设有与小室3一一对应的凹陷9，底沿设有与隔板2相配合的缺口12。滑槽10数量可以根据需要改变，滑槽10与振动杆5之间的距离可以根据实际情况调整。

为了便于收集浮粉，在小室3底面设置集粉槽10，集粉槽10大小与小室3大小相配合，并在盒体1设有凹口4的底部设置用于取放集粉槽10的开口。为了防止极板摇动时倾倒，在振动杆5上方设有两个固定在小室3内壁的滑轮13，两个滑轮13的转轴均垂直振动杆5且位于同一水平面，其与振动杆5的高度差应满足能夹住极板，两者之间的距离略大于凹口的宽度。

上述装置工作原理如下：

先将10～20片极板夹紧，板面竖直，极耳一端放置在凹口3或凹陷9上，另一端放置在振动杆5上，并限位在两个滑轮13之间。接着开启电机，驱使偏心轮7转动，使得振动杆5在滑孔6内上下运动，从而带动极板相对极耳一端上下摆动，因为两个滑轮13的间距略大于凹口3的宽度，在摆动过程中极板会略微松散，相邻两块极板之间存在间隙，浮粉会相应掉落。