[实用新型]一种高温油煤浆制备装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油煤浆制备装置，更具体地说，是一种高温油煤浆制备装置。

背景技术

常用的固液两相混合方法一般是将两种物料分别添加到搅拌器中，然后通过机械搅拌或鼓泡搅拌的方法混合。对于粒度较细的粉体，特别是粒度小于100目的粉体在与液体混合时极易出现“包裹”现象，即细粉与液体混合时，液体仅仅使粉体块表面溶解，不能浸透到粉体的内部，从而产生粉末的二次凝聚粒，而要将已产生的二次凝聚粒再分散到液体中是非常困难的。在实际操作当中，将粒度小于100目的煤粉加入到具有一定粘度的溶剂油中进行混合时常常会发生上述“二次凝聚粒”现象，达不到固液充分混合的目的。

为了解决上述问题，中国专利ZL200310101928.0公开了一种生产水煤浆或油煤浆的装置，是将粒径0.1～2cm的煤炭由加料口送入混合装置中，煤浆在流经转子及孔板而产生的多重激波和壁压作用下粉碎成粒度小于等于200目(即直径小于等于70微米)的煤粉，再由喷嘴层，特别是末层喷入按水煤浆或油煤浆总重量的30～60％的水或油或添加剂，得到混合均匀的水煤浆或油煤浆。由于其转子的转速为2000～5000转/分钟，以较高的转速制备煤浆时对转子的磨损较大，而且煤粉粒度在200目左右时，只靠最后一层的喷嘴注入溶剂与煤粉混合，混合时间过短，难于克服煤粉在溶解过程中发生的包裹现象，仍然无法充分的均匀混合。

中国专利ZL200710099148.5公开了一种煤浆制备的方法和装置，其一级煤浆制备罐的顶部设煤粉加料口和液体加料口，煤浆制备罐的底部设有动态煤浆快速混合机；煤浆制备罐之内设有用于混合煤浆的搅拌桨，侧壁设有连接口，煤粉与溶剂油加入后经过搅拌及动态卧式固液混合器的强制外循环制备煤浆，混合一定时间后，煤浆进入二级煤浆罐循环并给予反应部分供料。该装置是间隙操作制备煤浆，且在高温溶剂进入一级煤浆制备罐时，因煤粉中含的水分，极易引起暴沸，造成混合不均，影响后续工艺流程的运行。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是在于：提供一种改进的高温油煤浆制备装置，以避免形成“二次凝聚粒”，使煤粉颗粒充分分散于高温溶剂中，从而制备合格的煤浆，并连续地为反应系统供料。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下所述的高温油煤浆制备装置：包括煤粉储存罐、高温溶剂罐、卧式固液混合器以及煤浆搅拌釜；其中，所述煤粉储存罐通过一个装有旋转卸料阀的煤粉输送管线与卧式固液混合器的煤粉进料口相连；所述高温溶剂罐的溶剂出口通过设有溶剂加料泵的溶剂输送管线与卧式固液混合器的液体进料口相连；所述卧式固液混合器的卸料口通过煤浆输送管线与煤浆搅拌釜的煤浆入口相连；所述煤浆搅拌釜内设有搅拌桨，所述煤浆搅拌釜的出料口通过煤浆出料管线与煤浆循环泵相连，所述煤浆循环泵的出口管线分为两路，一路通过煤浆循环管线与煤浆搅拌釜的循环煤浆入口相连，另一路通过反应物料输送管线与反应系统相连。

根据本实用新型的一个优选实施方案，所述煤粉储存罐通过一个依次装有插板阀和旋转卸料阀的煤粉输送管线与卧式固液混合器的煤粉进料口相连，进一步优选地，所述插板阀、旋转卸料阀和煤粉输送管线设置成使所述煤粉储存罐中的煤粉在重力以及设备之间压差的作用下能够从所述煤粉储存罐输送至所述卧式固液混合器的煤粉进料口。此外，需要说明的是，所述旋转卸料阀亦可由螺旋加料器或其它具有类似功能的设备替代。

根据本实用新型的一个优选实施方案，所述煤粉储存罐上设有振打器。在开启插板阀和旋转卸料阀使煤粉进入卧式固液混合器时，开启振打器，可间隔一段时间振打一次，如间隔1-10分钟，以防止煤粉在煤粉储存罐的出口处架桥堵塞，导致进料不畅。

本实用新型中，所述卧式固液混合器可以选用任何型式的本领域常用的卧式固液混合器，但优选采用具有如下结构的卧式固液混合器：包括：筒体、搅拌轴、犁刀、固体进料口、固体进料口周向刮板、端面刮板、液体进料口、抽气口、挡板和卸料口；所述筒体与搅拌轴同轴设置，并在筒体内部形成混合室；筒体上部设有固体进料口、液体进料口和排气口，筒体下部设有卸料口；所述搅拌轴上设有犁刀；与固体进料口相对应的搅拌轴上设有固体进料口周向刮板，与固体进料口一侧的筒体端面相对应的搅拌轴上设有端面刮板，所述固体进料口周向刮板和所述端面刮板分别固定于搅拌轴上并可随搅拌轴在筒体内转动；所述卸料口前设有挡板。