[实用新型]用于脱硫循环泵的叶轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于脱硫循环泵的叶轮。

背景技术

随着世界各国对环境保护的重视，相继出台了系列强制性环保法规和政策,烟气脱硫工程(FGD)的逐步实施是控制工厂烟气中SO2排放的有效措施之一，脱硫循环泵是发电厂烟气脱硫工程的关键设备之一，叶轮是泵的核心部件，它需具备耐腐、耐磨的特性，并决定着泵的使用寿命、经济性、可维护性；目前广泛用于脱硫循环泵的叶轮，包括锥筒形的前盖、数块叶片、后盖、安装轴段，加工方式主要有两种：一种是用碳化硅材料整体烧结而成，耐腐蚀性好，但主要不足之处有：机械加工性能极差，无法采用普通的金属切削加工，需专用模具制造，模具费用昂贵，零件价格昂贵；材料脆性大、抗冲击、抗拉强度差，易开裂，使用寿命较短，如有缺陷，将无法维修使用，只有重装新的；另一种是用高铬耐磨铸铁铸造而成，其耐腐、耐磨性较好，主要不足之处有：要求铸造工艺水平高，常有气孔、夹渣等，如有缺陷，将无法维修使用；硬度较高，机械加工性能极差，普通金属切削加工难以实施，叶轮几何尺寸难以保证；材料脆性较大，抗冲击、抗拉强度差；且后盖为实心结构，叶轮较重,增大了扭矩，使轴的强度和刚度降低，轴承负荷加大，影响设备正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足，提供一种用于脱硫循环泵的叶轮，它不仅具有较好的耐腐、耐磨性，且具有便于加工、使用寿命长、成本较低、可维护性好的优点，并可保证设备的正常运行。

为达到上述目的，本实用新型的用于脱硫循环泵的叶轮，包括锥筒形的前盖、数块叶片、后盖、安装轴套，其特征在于所述后盖包括环状的前端板和后端板、以及与前、后端板焊接的连接筒，叶片的两端均分别与前盖和前端板焊接固联，前端板与内侧的安装轴套焊接固联，连接筒与内侧的安装轴套呈间隙设置，一环形密封座分别与连接筒和安装轴套焊接固联，在连接筒内设有数个轴向的平衡孔，一封板与前端板和后端板的外端焊接固联。

本实用新型采用各不锈钢零件组焊而成，且后盖内部、后盖与安装轴套之间均为空心结构，不仅具有较好的耐腐性，且具有便于加工、使用寿命长、成本较低、可维护性好的优点；因质量较轻，负荷较小，并可保证设备的正常运行。

作为本实用新型的进一步改进，在前盖和数块叶片的表面、前端板、封板、密封座和后端板的外表面、以及连接筒的两端面上均设有硬质合金的喷焊层；可提高耐磨性；

作为本实用新型的进一步改进，前端板和封板、以及前端板和密封座均通过数块焊接的加强筋相联；可提高叶轮的整体强度；

作为本实用新型的进一步改进，安装轴套设有内螺纹孔；便于叶轮的安装；

综上所述，本实用新型不仅具有较好的耐腐、耐磨性，且具有便于加工、使用寿命长、成本较低、可维护性好的优点，并可保证设备的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的E-E剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、图2和图3所示，该用于脱硫循环泵的叶轮，包括锥筒形的前盖1、六块叶片2、后盖3、安装轴套4，所述后盖3包括环状的前端板3a和后端板3b、以及与前、后端板焊接的连接筒3c，一封板3d与前端板3a和后端板3b的外端焊接固联，形成空心结构；叶片2的两端均分别与前盖1和前端板3a焊接固联，前端板3a与内侧的安装轴套4焊接固联，连接筒3c与内侧的安装轴套4呈间隙设置，一环形密封座5分别与连接筒3c和安装轴套4焊接固联，在连接筒3c内设有五个轴向的平衡孔6；前端板3a和封板3d通过五块焊接的加强筋7相联，前端板3a和密封座5通过八块焊接的加强筋8相联；在前盖1和六块叶片2的表面、前端板3a、封板3d、密封座5和后端板3b的外表面、以及连接筒3c的两端面上均设有硬质合金的喷焊层9,这些是与介质接触的过流面；安装轴套4设有内螺纹孔；

本实用新型的前盖1、叶片2、前端板3a、封板3d、密封座5、后端板3b、连接筒3c和安装轴套4均可采用不锈钢件组焊而成，且后盖3内部、后盖3与安装轴套4之间均为空心结构，不仅耐腐，且便于加工、使用寿命长、成本较低，如局部有损坏，可维护性好；因质量较轻，负荷较小，并可保证设备的正常运行，过流面上的喷焊层9可提高叶轮的耐磨性。