[实用新型]单体液压支柱

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种煤矿井下工作面支护用、外注式单体液压支柱。

二、背景技术

目前煤矿所使用的单体液压支柱中，有一种支柱的形式比较好那就是油缸密封，油缸体上、手把体下方设有三用阀座，通过三用阀及外置油管注液。

专利号200920239074.5的专利申请涉及一种外置油管与底座为焊接密封的单体液压支柱，但是这种支柱在实际的应用中存在着以下无法回避的缺陷：1、外置油管与底座为焊接固定，在支柱工作时，支柱内工作液压力大，致使焊接处容易出现裂纹，而产生泄漏，影响支柱的正常工作，严重时可引发重大事故；2、支柱的整体组装时，外置油管的长度不容易保证。

三、发明内容

针对以上问题，本实用新型提供一种新型单体液压支柱，本液压支柱的外置油管上端采用焊接固定、下端与底座开口为活塞式密封，底座开口与底座为一体化整体结构，外置油管上设有加强板及固定保护板，本支柱具有密封效果好，支柱工作稳定性高等优点。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种单体液压支柱，包括油缸体、活柱体、铰接顶盖、手把体、三用阀和复位弹簧；所述的油缸体的内部套设有活柱体，活柱体的上端内部设有密封端盖，密封端盖的上端设有铰接端盖；油缸体的外端套设有手把体、下端固定设有底座、内部设有复位弹簧；复位弹簧的底端固定在底座上、上端固定在密封端盖上；油缸体的外端设有三用阀座，底座一侧设有的底座开口，所述的底座开口与底座为整体锻造式结构；三用阀座的出口通过外置油管经底座开口连通活柱腔。

上述的单体液压支柱，所述外置油管的上端与三用阀座焊接连接，外置油管下部套设于底座开口内且在外置油管的下端设有密封圈。

上述的单体液压支柱，外置油管与油缸体之间设有加强板，外置油管与加强板焊为一体；外置油管外设有固定保护板，固定保护板焊接在油缸体上，固定保护板采用槽钢形固定保护板。

本实用新型的有益效果表现在：

外置油管的上端通过焊接固定在三用阀座上且焊接点仅为一处，两者连接牢固且焊接点少，支柱出现裂纹和发生漏油的概率相应减少；外置油管下部连接处设有O形密封圈，无U形卡且为刚性硬连接，外置油管长度尺寸精度低容易控制，在整体组装时，外置油管的长度容易保证，不会出现断裂的情况。

底座开口与底座为整体锻造式结构，有利于支柱的密封，不会产生泄漏点，工作稳定可靠；底座开口与外置油管的下端为活塞式密封，两者避免了因焊接固定形式容易出现裂纹从而影响支柱工作的现象。

外置油管通过槽钢形固定保护板和加强板的保护，即限制了外置油管本身的偏转动作和底座的偏转动作，又增加了外置油管的抗摔砸能力。

四、附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1的B-B结构示意图；

图3为图1的A-A结构示意图。

五、具体实施方式

下述未述及的相关技术内容均可采用或借鉴现有技术。

如图1至图3所示，一种单体液压支柱，包括油缸体19，油缸体19的内部套设有活柱体20、下端设有底座12、上端设有密封端盖23；底座12与油缸体19之间设有O形密封圈10与挡圈11；活柱体20底部外缘与油缸体19间设有钢丝挡圈13、Y形密封圈14、防挤圈15、活塞导向环17以及导向环座16；活柱体20为阶梯孔形式，密封端盖23为阶梯轴形式，两者配合且之间设有O形密封圈2与防挤圈3。密封端盖24上端设有铰接顶盖1，两者通过顶盖连接钢丝4连接。

底座12、油缸体19、活柱体20、密封端盖23形成活塞腔，活塞腔内设有复位弹簧18，复位弹簧18的上端通过弹簧挂钩24固定连接在密封端盖23上、下端固定连接在底座12上。

手把体22为阶梯状通孔，其中上孔直径小于下孔直径，手把体22的下孔通过连接钢丝21配合套设有油缸体19，上端配合套设有活柱体20，两者之间设有手把体导向环6与防尘圈5。

油缸体19的外部焊接有标准三用阀座7，三用阀座7的出口焊接有外置油管8，所述的底座12一侧设有向上的底座开口，底座开口与底座为一体化整体锻造结构，外置油管8下端与底座开口通过活塞式密封连通，外置油管8下端套设有O形密封圈。

所述外置油管8的外部设有槽钢形固定保护板25；外置油管8与油缸体19之间的设有加强板9，加强板9焊接在外置油管8和油缸体19上。

升柱时，在三用阀上插注液枪并开启。此时高压液体从手把阀体流入外置油管8，经底座开口进入支柱的活柱体20内。此时活柱体20在高压液体的作用下直接升起，直至活柱体20的顶盖1顶住工作面的顶梁，升柱过程完毕。