[实用新型]一种用于充油式终端的柔性密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及充油式终端，尤其是涉及一种用于充油式终端的柔性密封装置。

背景技术

充油式终端的密封是电缆附件中的关键问题，如果处理不当，会发生漏油，最终引起附件失效，从而引起电力事故。国内外众多电缆附件厂家想出各种装置和方法来实现密封，有的是采用搪铅的方法来密封；有的用应力锥和底板连在一起密封；有的是采用包绕密封带密封；还有的是采用盘式橡胶片用尾管压紧密封。

然而，所有这些方法都存在这样或那样的不足和缺陷，搪铅的方法是较早欧洲厂家的一种密封结构，这种方法对施工人员的技术水平和现场环境及使用的材料都有很高的要求，而且波纹铝口也要求用阻水带材密封，密封难度很大的；应力锥和底板连在一起密封，其缺点是电缆的位置错动，会引起电缆的半导电口和应力锥位置的错动，如果超过允许的范围，会引起应力锥失效；包绕密封带密封的缺点显而易见的，同样对施工人员的技术水平和现场环境要求很高，而且带材的老化也同样会引起密封失效；盘式橡胶片用尾管压紧密封，是比较目前欧美使用比较广泛的方法，使用的效果也比较满意，但如果检修时需要拆卸尾管时，就会引起漏油或发现尾管根本无法拆卸。

因此，现实生活中各种由于密封不良导致的电力事故仍然频繁发生。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种充油式终端的柔性密封装置，该装置密封良好，同时又允许电缆和应力锥之间存在一定范围内的上下位移，而且即使是在检修时拆卸尾管也不影响终端的密封效果。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下的技术方案来实现的：

一种用于充油式终端的柔性密封装置，所述充油式终端包括电缆绝缘屏蔽，套接在所述电缆绝缘屏蔽上的底板，其特征在于：其还包括一橡胶密封管，所述橡胶密封管截面为去顶的钟罩形，所述钟罩形橡胶密封管的小端套接在所述电缆上，所述钟罩形橡胶密封管的大端套接在所述底板上。

优选的，所述钟罩形橡胶密封管的大端与所述底板过盈配合。

优选的，所述钟罩形橡胶密封管的小端与所述电缆过盈配合。

优选的，所述钟罩形橡胶密封管大端和小端分别设置有至少一个卡箍。

优选的，所述卡箍可以是金属卡箍或尼龙线卡。

优选的，所述钟罩形橡胶密封管大端和小端分别设置有两个断口呈角度设置的卡箍。

优选的，所述卡箍的断口角度为90度至180度。

优选的，所述橡胶密封管内可拆卸的设置有冷缩扩张条。

本实用新型由于采用了橡胶材料密封管，使密封管的上端和电缆的绝缘屏蔽过赢配合，下端与底板过赢配合，再分别配以两个卡箍收缩固定，而且两个卡箍的断口又错开角度设置，这样就有双重密封的效果。同时，因为这种橡胶材料密封管是种柔性密封，就允许电缆和底板之间可以有一定位置的窜动，而由于应力锥和尾管是和密封结构相互独立的，互不干扰的，因而位置的移动不影响产品的性能。另外，本实用新型还具有结构合理、性能可靠、安装方便的优点。

附图说明

图1为使用本实用新型柔性密封装置的充油式终端的剖视图；

图2为图1中的密封管的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，使用本实用新型柔性密封装置的充油式终端，包括压接棒1、电缆2、套接在电缆2上的应力锥3、电缆绝缘屏蔽断口4、尼龙线卡5、橡胶密封管6、底板7和尾管8。其中，底板7包括一个环形安装套9，底板7通过安装套9套接在电缆2的绝缘屏蔽上。

本实用新型的实用新型构思主要在于解决底板7与电缆2，尤其是电缆绝缘屏蔽连接处的密封问题。

本实用新型使用橡胶材料经特殊的加工设备扩张成截面为去顶的钟罩形的密封管6，如图2所示。密封管6为冷缩式，其内设置有冷缩扩张条(未图示)，密封管6套接在底板7与电缆绝缘屏蔽连接处，抽出冷缩扩张条，密封管6的小端过盈配合的缩套在电缆绝缘屏蔽上，而密封管6大端过盈配合的缩套在底板7环形安装套9上。正常的情况下，密封管6与电缆绝缘屏蔽及环形安装套9的过盈配合，对此处的密封已经完全满足要求，但为了使密封更安全，在密封管6与电缆绝缘屏蔽及环形安装套9的过盈配合两端的外部还分别设置了两个尼龙线卡5，这样密封管6的外面又有硬性压力，使密封更加安全可靠。同时密封管6每端并排的两个尼龙线卡5的断口不是在一起，而是成角度设置，角度的范围最好在90度到180度之间，这样就避免在尼龙线卡5断口处的泄漏。