[实用新型]集箱管端缩口加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉零部件的加工设备，具体涉及一种集箱管端缩口加工装置。

背景技术

集箱作为锅炉中重要的受压部件，其作用为汇集和分配受热面管中的汽水混合物或饱和蒸汽，连接上升管和下降管组成自然循环回路，接受省煤器给水，向过热器输送蒸汽，储存具备一定的蓄热能力，在工况变化时，减缓汽压变化速度，有利于锅炉的运行调节。

集箱筒体通常采用钢管材料制成，作为一个密闭容器，其端部通常采用平端盖焊接结构。用于锅炉额定压力大于2.5MPa时，需要采用单面对接焊接结构，焊缝需要射线探伤检测。平端盖一般为锻件材料，需要机械车削成型；若采用成型压制封头，往往需要板材切割、加热、冲压、切边、车削设备及装夹工装等一系列的设备流程，最终再进行对接装配、焊接、探伤等工序流程保证成型。采用焊接结构，生产周期较长，焊接探伤工作难度较大，集箱端部对接焊缝的返修返工次数多，严重制约到整个锅炉的生产。

集箱筒体管端的另一种制作方法是采用缩口工艺，其中一种缩口的方法是采用集箱管端直接热旋压成型封头结构，直接省去了手工焊接端盖的工序。许多锅炉厂家做过应力测试和爆破试验，证明在工作压力下旋压封头壁中的应力远远小于材料的许多应力，强度裕度足够。

现有的一些设备厂家研制的封头热缩口专用设备采用集箱筒体固定成型轮热旋压成型。这种设备因集箱筒体管径不同需要加工更换不同的成型轮及动力花盘。成型轮弧形加工困难，安装时悬臂设置，若成型轮固定轴设置粗大易造成成型轮及动力花盘结构庞大，若成型轮固定轴设置细长容易造成成型轮旋转时不稳偏心无力，造成成型超差。并且成型轮与集箱管端工作时前后线性顶压摩擦成型，过渡圆弧中心处工作环境恶劣，磨损较快，经常出现崩裂缺损现象，寿命较短。采用该设备旋压时，直接反映出的质量问题是集箱管端缩口处毛糙、扯裂、过渡不光滑，严重时需要补焊探伤，加工成本较高，不利于成批集箱的快速制作和端部封闭结构质量提高，直接影响到锅炉的安全经济运行。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种集箱管端缩口加工装置，采用该装置加工集箱管端的缩口结构圆滑光洁、质量高，可批量加工缩口结构，加工成本低。

按照本实用新型的技术方案：一种集箱管端缩口加工装置，包括加热炉、缩口旋压装置及集箱筒体装夹装置，所述加热炉、所述缩口旋压装置及所述集箱筒体装夹装置依次顺序布置；所述缩口旋压装置包括旋压轴体及轴体支座，所述旋压轴体支承在所述轴体支座上，所述轴体支座固定在摆动座架上，所述摆动座架由摆动机构驱动；所述集箱筒体装夹装置包括装夹主机及主机旋转机构，所述装夹主机的两端分别设置有装夹卡盘；所述装夹主机的旋转轴线与所述旋压轴体的轴线平行并处于同一竖直平面内。

本实用新型进一步的技术方案有：

所述加热炉安装于加热炉预埋导轨上，所述加热炉预埋导轨沿所述装夹主机的旋转轴线方向布置。所述加热炉由加热炉牵引装置牵引。所述加热炉上设置有测温热电偶。

所述轴体支座与所述摆动座架之间设置有支座垫板。所述摆动座架可转动地固定在移动座架上，所述移动座架活动配合在支座上，所述移动座架可沿与所述装夹主机的旋转轴线垂直的方向移动。所述支座上设置有移动油缸，所述移动油缸的油缸杆连接在所述移动座架的侧壁上。所述支座与所述移动座架之间设置有夹紧油缸。所述摆动机构包括摆动油缸，所述摆动油缸固定在所述移动座架上。

所述集箱筒体装夹装置的后端设置有辅助支撑装置，所述辅助支撑装置包括辅助支撑，所述辅助支撑安装于辅助支撑导轨上，所述辅助支撑导轨沿所述装夹主机的旋转轴线方向布置。

本实用新型的技术效果在于：1、采用集箱筒体绕自身轴线旋转、旋压轴体旋压集箱筒体管端的同时绕自身轴线旋转的方式加工缩口，缩口成型表面光洁、质量高，可批量加工，加工成本低。2、通过增加辅助支撑、支座垫板，使本实用新型能适应不同管径、不同长度的集箱管端缩口的加工，操作简单便捷，维护方便。3、加热炉架设结构简单、移动方便；加热炉内设置测温热电偶，数字显示温度，观察便利准确；4、旋压轴体采用耐高温耐磨工具钢制成，结构对称简单，加工便捷，轴体两端装设标准轴承，滚动平稳摩擦阻尼小。5、旋压轴体进退翻转采用液压泵站油缸控制，进退平稳。6、摆动座架的摆动角度可点动连续可控，操作简单便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意俯视图；

图2为采用本实用新型加工缩口时的局部旋压轨迹示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。