[实用新型]用于手扶式插秧机的摆动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种插秧机用部件，尤其涉及一种用于手扶式插秧机的摆动装置。

背景技术

目前，传统手扶式插秧机的摆动装置中一般不包括行走离合器，而是将行走离合器设置在变速箱内。将行走离合器设置在变速箱中的不足之处是：换档时，离合器的拨叉拨动齿轮轴向移动时，容易产生冲击和卡滞，由此会出现乱档或跳档的不良现象，致使换档动作不滑快。其次，这种结构还使插秧机的结构复杂，不便于制造和维修。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型提供一种用于手扶式插秧机的摆动装置，将原来设置在变速箱中的行走离合器设置在该摆动装置中，可以使插秧机的整机结构简单、紧凑，而且离合滑块，克服了卡滞现象，并便于制造和维修。

为了解决上述技术问题，本实用新型用于手扶式插秧机的摆动装置予以实现的技术方案是：该摆动装置，包括设置在外壳内的摆动驱动轴，所述摆动驱动轴的输出端通过一对锥齿轮传动副将动力传递给轮轴，所述外壳内设置有一行走离合器，所述行走离合器的一端与变速箱的输出轴连接，所述行走离合器的另一端与所述摆动驱动轴的输入端连接；所述行走离合器包括设置在变速箱输出轴上的行走离合毂及设置在一行走离合拨叉杆上的行走离合拨叉；所述行走离合毂的外周上设置有上下对称的凹槽，所述行走离合拨叉的端部设置有分别与所述凹槽配合的拨块；所述行走离合拨叉杆上外露于外壳的端部设置有旋转手柄；所述摆动驱动轴与变速箱输出轴的轴线相互垂直，所述摆动驱动轴和所述变速箱输出轴上设置有一对相互啮合的行走离合锥齿轮；所述行走离合锥齿轮和所述行走离合毂的侧面均设置有相互啮合的凸起和凹槽；所述摆动驱动轴的输出端和所述锥齿轮传动副的输入端之间设置有联结管，所述联结管与所述摆动驱动轴和所述锥齿轮传动副的输入端的轴面之间为花键联接。

本实用新型用于手扶式插秧机的摆动装置与现有技术中不带有行走离合的摆动装置比较，其有益效果是，其结构更加紧凑，换档滑快，所产生的冲击小，并且无卡滞现象，而且便于制造与维修。

附图说明

图1是本实用新型用于手扶式插秧机的摆动装置主视图；

图2是图1所示的摆动装置的剖视图；

图3是图2所示的外壳中离合器的局部剖视图；

图4是图2所示的行走离合毂3的轴向剖视图。

说明书附图中附图标记说明如下：

1.外壳                2.行走离合拨叉   3.行走离合毂

4.行走离合轴锥齿轮    5.变速箱输出轴   6.摆动轴锥齿轮

7.摆动驱动轴          8.联结管         9.传动轴锥齿轮

10.轮轴锥齿轮         11.轮轴          12.行走离合拨叉杆

13、14.密封圈         15.密封垫        16.密封盖

17.旋转手柄

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。

如图1和图2所示，本实用新型用于手扶式插秧机的摆动装置，包括设置在外壳1内的摆动驱动轴7，所述摆动驱动轴7的输出端通过一对锥齿轮传动副9、10将动力传递给轮轴11，如图2和图3所示，所述外壳内、且与所述摆动驱动轴7的输入端连接有行走离合器，所述行走离合器的一端与变速箱的输出轴5连接，所述行走离合器的另一端与所述摆动驱动轴7的输入端连接；所述行走离合器包括设置在变速箱输出轴上的行走离合毂及设置在一行走离合拨叉杆12上的行走离合拨叉2；如图2和图4所示，所述变速箱输出轴5与行走离合毂3两者之间的离合通常采用相邻端面上凸起33和凹槽32的配合来实现；所述行走离合毂3的外周上设置有上下对称的凹槽31，所述行走离合拨叉2的端部设置有分别与所述凹槽31配合的拨块；所述行走离合拨叉杆12上外露于外壳1的端部设置有旋转手柄；所述摆动驱动轴7与变速箱输出轴5的轴线相互垂直，所述摆动驱动轴7和所述变速箱输出轴5上设置有一对相互啮合的行走离合锥齿轮4、6；所述行走离合锥齿轮4和所述行走离合毂3的侧面均设置有相互啮合的凸起33和凹槽32；所述摆动驱动轴7的输出端和所述锥齿轮传动副9、10的输入端之间设置有联结管8，所述联结管8与所述摆动驱动轴7和所述锥齿轮传动副9、10的输入端的轴面之间为花键联接。如图3所示，所述外壳1上设置有行走离合拨叉杆12的支撑孔，所述行走离合拨叉杆12与所述支撑孔之间设置有密封结构，该密封结构采用密封圈13、14。所述外壳1与壳体端盖构成密封的壳体；所述外壳1与端盖之间设置有密封垫15。