[实用新型]通过比例压力控制钢包升降速度的钢包顶升液压系统

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金行业液压系统领域，具体地说是涉及一种通过比例压力控制钢包升降速度的RH(真空脱气)钢包顶升液压系统。

背景技术

在RH(真空脱气)精炼生产中，需将满载钢水的钢包从地面顶升至一定高度进行真空脱气处理。如图1所示，RH顶升液压系统是为钢包升降提供液压传动和控制，包括钢包101、顶升框架102、顶升液压缸103以及钢包提升液压系统104。

目前，控制RH钢包升降速度的方式主要有两种，即先导压力方式和EO比例方式。

如图2所示，先导压力方式包括钢包101、顶升框架102、顶升液压缸103、低速压力调节阀105、高速压力调节阀106以及电磁换向阀107。这种方式主要由两个压力调节阀(分别用于高速和低速)和一个电磁换向阀(用于速度选择)组成。通过电磁换向阀选择高、低压力对泵进行输出流量(排量)的大小控制，从而实现钢包升降的高低速度控制。

该方式的优点是：控制简单可靠，投资相对较低。缺点是：高、低及静止速度阶跃变化，冲击较大。

如图3所示，EO比例方式包括钢包101、顶升框架102、顶升液压缸103、比例方向阀108、专用外置放大器109以及主泵摆角传感器110。这种方式主要由比例方向阀、专用外置放大器和主泵摆角传感器组成一个闭环控制系统。通过带斜盘摆角反馈的比例阀对主泵进行输出流量(排量)的无级控制，从而实现钢包升降的高低速度控制。

该方式的优点是：可实现高、低及静止速度线性变化，冲击小。缺点是：电控系统及其调试复杂，其中一些高精度和高响应功能不适用于钢包升降功能，投资高。

有鉴于此，寻求一种控制简单可靠(不需要过高精度和高响应功能)、速度变化冲击小的通过比例压力控制钢包升降速度的RH钢包顶升液压系统成为该领域技术人员的追求目标。

实用新型内容

本实用新型的任务是提供一种通过比例压力控制钢包升降速度的RH钢包顶升液压系统，它解决了上述现有技术所存在的问题，能够达到控制简单可靠(不需要过高精度和高响应功能)、速度变化冲击小的目的。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种通过比例压力控制钢包升降速度的钢包顶升液压系统，驱动钢包升降装置上升和下降，包括用于驱动液压泵的电机、提供传动和控制用液压油的控制泵以及储存液压油的油箱，还包括：

驱动并控制主泵内斜盘摆角的大小和方向的控制活塞，驱动并控制控制活塞的先导调节器，两个提供先导伺服液压油的单向阀，控制主泵控制活塞的动作方向的方向控制阀，控制主泵控制活塞的动作速度的比例压力阀；

所述控制泵通过上述两个单向阀分别连接先导调节器和控制活塞，所述方向控制阀和所述比例压力阀分别连接控制活塞。

当钢包升降装置上升时，所述电机作为电动机方式工作且处于电动机状态；当钢包升降装置下降时，所述电机作为发电机方式工作且处于发动机状态。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，本实用新型通过比例压力阀输出无级调节的压力对泵进行输出流量(排量)的无级控制，从而实现钢包升降的高低速度控制，具有可实现高、低及静止速度线性变化，冲击小，控制简单可靠，投资相对较低的优点。

附图说明

图1为现有技术的RH顶升液压系统的结构示意图。

图2为现有技术的先导压力方式的结构示意图。

图3为现有技术的EO比例方式的结构示意图。

图4为本实用新型的一种通过比例压力控制钢包升降速度的RH钢包顶升液压系统的结构示意图。

附图标记：

现有技术中：101为钢包，102为顶升框架，103为顶升液压缸，104为钢包提升液压系统，105为低速压力调节阀，106为高速压力调节阀，107为电磁换向阀，108为比例方向阀，109为专用外置放大器，110为主泵摆角传感器；

本实用新型实施例中：1为电机，2为控制泵，3为油箱，4为单向阀，5为先导调节器，6为控制活塞，7为方向控制阀，8为比例压力阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。

参看图4，本实用新型是一种通过比例压力控制钢包升降速度的RH钢包顶升液压系统，用于驱动钢包升降装置上升和下降，它主要由电机1、控制泵2、油箱3、单向阀4、先导调节器5、控制活塞6、方向控制阀7以及比例压力阀8组成。控制泵2通过两单向阀4分别连接先导调节器5和控制活塞6，方向控制阀7和比例压力阀8分别连接控制活塞6。