[实用新型]软垫式太阳能组件生产后期操作台

说明书

技术领域：

本实用新型涉及太阳能组件生产用装置，尤其涉及太阳能组件生产后期操作用工作台。

背景技术：

封装是太阳能电池组件生产中的关键步骤，没有良好的封装装备，即使有很好的电池组件材料也生产不出好的电池组件。太阳能电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了太阳能电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得客户认可的关键。太阳能电池组件的主要生产过程是将检验合格的太阳能电池硅片串与玻璃、EVA、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，敷设的层次要求为：由下向上，玻璃、EVA、电池硅片串、EVA、玻璃纤维、背板。敷设时应保证各层间的相对位置要求，调整好太阳能电池硅片串之间的距离，为层压打好基础。将敷设好的太阳能电池层压件的放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将太阳能电池、玻璃和背板粘接在一起，最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度和层压时间根据EVA的性质决定。层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化会形成毛边，层压结束后应进行切割，得玻璃组件板材。然后对玻璃组件板材进行封装边框，以增加组件的强度，提高太阳能电池组件的密封性能，延长太阳能电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充，各边框间用角键连接。在太阳能电池组件的生产过程中，若组件中电池片出现了断裂或隐性断裂等缺陷，将造成电池断路或影响组件的使用寿命。装框结束后还要对装框后的太阳能电池组件进行清洗、检查、贴上警示标贴和接地图表等一系列的操作，而在这些操作过程中，都会对组件表面施压，容易使组件表面受压弯曲，可能造成组件内电池片的破裂。因此，对装框后的太阳能电池组件进行清洗、检查、贴警示标贴和接地图表时必须配备专用的后期操作台。目前，使用的后期操作台如图1所示，它包括工作台面1、支撑架2，支撑架2由四根长度相等台脚21围成的框架结构和一个“工”字型加强杆22组成，工作台面1水平安装在支撑架2上，工作台面1的面积大于台脚21围成的框架结构上端面积，加强杆22固定安装在四根台脚21的中下段，工作台面1的长与宽均大于装框后的电池组件的长和宽，将装框后的太阳能电池组件放在工作台面1上，太阳能电池组件的框架与工作台面1接触，中间的层压件处于悬空状态，检查用的工具、警示标贴和接地图表等放在工具箱中，在进行后续清洗、检查、贴警示标贴和接地图表操作过程中，若工作台面上留有工具或违反操作规程都会对组件表面施压，导致电池组件受压弯曲，从而造成组件内电池片破裂。

实用新型内容：

为了克服现有太阳能组件生产后期操作台存在的缺点，本实用新型的目的是提供一种软垫式太阳能组件生产后期操作台。

本实用新型所采用的技术方案是：

软垫式太阳能组件生产后期操作台，包括工作台面和支撑架，工作台面水平安装在支撑架的顶端，支撑架由四根长度相等的台脚围成的框架结构和一个“工”字型加强杆组成，“工”字型加强杆固定在四根台脚的中下段，工作台面的长和宽均大于装框后的太阳能电池组件框架的长与宽，其特征是：在工作台面的上面设有高弹性软垫，下面设有抽屉，高弹性软垫位于工作台面的中央，高弹性软垫的长和宽均与装框后的太阳能电池组件边框内的层压板相对应，高弹性软垫的厚度大于后续工序所用工具的最大厚度。

进一步，所述高弹性软垫的厚度为20～30厘米。

由于在硬板的工作台面上增设了高弹性软垫，将装框后的太阳能电池组件放在高弹性软垫上，太阳能电池组件整体由高弹性软垫托起，即使太阳能电池组件上面受到重压，边框内的层压板也不会被压弯，太阳能电池组件装框后在后续的清洗、检查、贴上警示标贴和接地图表等操作时，边框内的层压板下表面有高弹性软垫的托护，边框内的层压板不会因为自身重力和上表面施压产生弯曲，不会造成组件内电池片的破裂，从而造成电池断路影响组件的寿命，保证了组件的质量。抽屉的设置更便于工具的存放，最大限度地减少了因工具误放台面造成电池片损坏的机率，即使有工具遗留在高弹性软垫上，也会先被压入高弹性软垫中，只要高弹性软垫的厚度大于工具厚度，就不会造成组件内电池片的破裂。

附图说明：

图1为现有组件生产操作台示意图；

图2为软垫式组件生产操作台示意图；

图中：1-工作台面；2-支撑架；3-高弹性软垫；4-抽屉；21-台脚；22-加强杆。

具体实施方式：

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方案。