[实用新型]大型智能全自动卸空钢板库

说明书

技术领域

本实用新型属大型粉状物仓储设备技术领域，尤其是大型智能全自动卸空钢板库。 

背景技术

大型钢板库是水泥等粉状物仓储的主要设备，目前公布的大型钢板库存在以下技术上的缺陷，一是地平下出料。违背自然规律，人为增加不安全因素，不易防水、防潮，水泥受潮后易结块；二是抽心下料。直径几十米的大型库中心下料造成边壁积存过多(多达40％-50％)，出库率低，利用率低，价值转换率低，均化效果差；三是高耗能低效益。由于采用地下抽心下料，虽电气配置很高，但是达不到整体利用率，造成成本增加；四是后续维修任务大，投入增加，不安全。由于系统整体结构布局不合理，必须进行重复维修改造，既造成经济方面的损失和浪费，同时在维修过程中也容易造成安全隐患。 

发明内容

本实用新型克服上述技术存在的不足，提供一种智能、全自动化控制的大型智能全自动卸空钢板库。 

本实用新型的技术方案是：大型智能全自动卸空钢板库，由库顶、库体、库底组成，其中，库顶是由支架和薄钢板组成的球面形，在库顶的中心部位设有入料口和收尘器，物料通过传输带送进入料口进入钢板库，随着物料储存的增多，库内的压力会逐步增加，此时由收尘器来收尘泄压，以保持钢板库内压力稍高于大气压的状态。 

库体位于库顶和库底之间，库体呈圆桶状，由钢板焊接而成，下部钢板最厚，中部、上部钢板的厚度依次减小。 

库底位于最下部，底部的中心部位是检修仓，检修仓的中部和底部分别设有收尘器和中心混合均化分料仓；底部分布多条检修通道，各检修通道均与检修仓相通；库底各检修通道之间分布多个分料锥，分料锥顶夹角为45度，能把压实物料分割多区，避免物料环形堆积形成死角，边壁存料过多的现象；从中心混合均化分料仓向外，均匀辐射状分布多条卸料通道，每条卸料通道两侧均匀分布着多个下料口，下料口装有智能柜控制电子流量阀实现分区计量卸料，中 心混合均化分料仓与卸料通道相通；卸料通道与地平面呈不小于8度的夹角，便于物料的流动。物料通过卸料通道进入中心混合均化分料仓，均化后由出料管道排出输送至包装库或直接输送散装车。 

本实用新型的有益效果： 

1、设计科学。采用了智能全自动化出料，由原来的多人操作变成按实际需随时操作，省时、省工、省力； 

2、节能降耗。出料系统配置低、耗电少，运行水泥小于0.3度电，减少综合成本； 

3、出库、均化率高。分区边部多口阀门均化出料，设计布局合理，出库率高达95％，均化效果好(均化指数≥4)； 

4、检修方便、安全。 

附图说明

图1为本实用新型纵向剖面图； 

图2为本实用新型库底结构示意图。 

其中：1、库顶  2、入料口  3、收尘器A  4、库体  5、检修仓6、收尘器B  7、中心混合均化分料仓  8、检修通道  9、分料锥10、卸料通道11、下料口 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明，如图所示，大型智能全自动卸空钢板库，由库顶1、库体4和库底三部分组成。其中，库顶1是由支架和薄钢板组成的球面形，在库顶1的中心部位设有入料口2和收尘器A 3。库体4位于库顶1和库底之间，库体4呈圆桶状，由钢板焊接而成，下部钢板最厚，中部、上部钢板的厚度依次减小。库底位于最下部，底部的中心部位是检修仓5，检修仓5的中部和底部分别设有收尘器B 6和中心混合均化分料仓7；底部分布多条检修通道8，检修通道8均与检修仓5相通；库底相邻检修通道8之间各分布一个分料锥9，分料锥9顶夹角为45度，能把压实物料分割多区，避免物料环形堆积形成死角，边壁存料过多的现象；从中心混合均化分料仓7向外，均匀辐射状分布多条卸料通道10，每条卸料通道10两侧均匀分布着多个下料口11，下料口11装有智能柜控制电子流量阀实现分区计量卸料，中心混合均 化分料仓7与卸料通道10相通；卸料通道10与地平面呈8度的夹角，便于物料的流动。物料通过卸料通道10进入中心混合均化分料仓7，由出料管道排出输送至包装库或直接输送散装车。