[实用新型]高炉除尘器湿法清灰装置

说明书

技术领域

本实用新型是一种高炉煤气除灰净化卸灰装置的辅助设施，涉及一种高炉除尘器湿法清灰装置。

背景技术

目前，国内在对高炉生产过程中所产生的瓦斯灰的治理采用三种方式排放：1、采用传统老式钟形阀直接向车皮排放，其扬尘最大；2、采用水冲与搅拌机组合的方式，虽无扬尘，但存在耗电大浪费能源，操作者易造成触电及机械伤害，还容易产生灰筒内堵塞，烧损电机等事故。3、干法除尘器清灰装置，一种是在管道内与绞龙配合使用，另一种是管道内链条加刮板配合使用，这两种方式较传统老式钟形阀扬尘小，但存在：排放不彻底、耗电大浪费能源、操作复杂、维修困难等问题。

发明内容

本实用新型克服了上述存在的缺陷，目的是为高炉煤气除灰净化卸灰，提供一种高炉除尘器湿法清灰装置，是利用灰渣在自由落体过程中，通过给水管道向灰渣喷水，使灰渣与水滴结合，以减少卸灰过程中灰尘的外溢，实现灰尘无动力加湿，将灰尘拢聚集中收集、排放。

本实用新型高炉除尘器湿法清灰装置内容简述：

本实用新型高炉除尘器湿法清灰装置，其特征在于：是由筒体1、总水管2、水量调节阀3、第一层分水器4、灰尘入口5、排污阀6、第二层分水器7、分料器8、向上喷水管9、喷汽管10、挡灰板11、第三层分水器12、蒸汽入口13、拢灰筒14、灰尘出口15组成，在筒体1的顶部是灰尘入口5，筒体1为圆筒结构，由：第一层分水器4、第二层分水器7和第三层分水器12三部分组成，通过法兰连接。

在筒体1的上部设置的第一层分水器4内设有环状向内的喷水孔、水量调节阀4和排污阀7，第一层分水器4的一侧通过水量调节阀3与总水管2连接，另一侧与排污阀6连接。

在筒体1内设置的第二层分水器7是的顶部设有呈锥形的分料器8和向上喷水管9，顶角对准灰尘入口5的中心线，下部与喷汽管10连接，第二层分水器7在圆周方向设有均匀排布的喷水孔，底部设有喷汽孔。

筒体1的下部设有第三层分水器12，第三层分水器12与蒸汽入口13连接，内壁圆周方向设有均匀排布的喷汽孔，在第二层分水器7与第三层分水器12的连接处设有带30°～60°角的挡灰板11。第三层分水器12的下面设有拢灰筒14，底部是灰尘出口15。

本实用新型高炉除尘器湿法清灰装置，解决了除尘器清灰扬尘的难题，采用无动力水冲排放，节电、零维护，避免了各种事故的发生。具有结构简单、设备投资小、成本低、占地少、不扬尘、适用范围广的特点，还可以广泛应用于冶金、建材等行业在工业生产中产生的粉尘零散收集后集中排放清灰。

附图说明

图1是高炉除尘器湿法清灰装置结构示意图

图中：1是筒体、2是总水管、3是水量调节阀、4是第一层分水器、5是灰尘入口、6是排污阀、7是第二层分水器、8是分料器、9是向上喷水管、10是喷汽管、11是挡灰板、12是第三层分水器、13是蒸汽入口、14是拢灰筒、15是灰尘出口。

具体实施方式

本实用新型高炉除尘器湿法清灰装置是这样实现的，下面结合附图做具体说明。见图1，高炉除尘器湿法清灰装置，是由筒体1、总水管2、水量调节阀3、第一层分水器4、灰尘入口5、排污阀6、第二层分水器7、分料器8、向上喷水管9、喷汽管10、挡灰板11、第三层分水器12、蒸汽入口13、拢灰筒14、灰尘出口15组成，筒体1采用钢板制成，在筒体1的顶部是灰尘入口5，筒体1为圆筒结构，由：第一层分水器4、第二层分水器7和第三层分水器12三部分组成，通过法兰连接。

在筒体1的上部设置的第一层分水器4内设有环状向内的喷水孔、水量调节阀4和排污阀7，第一层分水器4的一侧通过水量调节阀3与总水管2连接，另一侧与排污阀6连接。通过第一层分水器4内设有的环状向内的喷水孔向筒体1的中心或向下喷水。

在筒体1内设置的第二层分水器7是的顶部设有呈锥形的分料器8和向上喷水管9，顶角对准灰尘入口5的中心线，下部与喷汽管10连接，第二层分水器7在圆周方向设有均匀排布的喷水孔，底部设有喷汽孔，向筒体1内壁的四周方向和下部喷水和蒸汽。

筒体1的下部设有第三层分水器12，第三层分水器12与蒸汽入口13连接，内壁圆周方向设有均匀排布的喷汽孔，向筒体1内壁的四周方向喷蒸汽。

在第二层分水器7与第三层分水器12的连接处设有带30°～60°角的挡灰板11。第三层分水器12的下面设有拢灰筒14，底部是灰尘出口15。

高炉除尘器湿法清灰装置与除尘器连接，灰尘通过筒体1顶部的灰尘入口5进入筒体1内，经第一层分水器4喷水后加湿，再经过第二层分水器7进一步加湿，进入第三层分水器12喷水加湿，利用灰渣在自由落体过程中，通过给水管道向灰渣喷水，使灰渣与水滴结合，以减少卸灰过程中灰尘的外溢，实现灰尘无动力加湿，将散状的灰尘拢聚成圆柱形，从底部的拢灰筒14和灰尘出口15装车运出。