[实用新型]适用于开清棉或清梳联流程中轴流开棉机的复合打手装置

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，尤其是涉及一种用于开清棉或清梳联流程中轴流开棉机的复合打手装置。

(二)背景技术

开棉机是开清棉或清梳联流程中的主要设备之一。它将输送来的棉块进行开松、除杂，以满足下道纺纱工序使用。

目前，开棉机主要有二种类型：一类是原棉经气流喂入打手室的“自由开松型”，如六辊筒开棉机、轴流开棉机等。一般用于对纤维进行初步开松、除杂。另一类是原棉经喂棉罗拉喂入打手室的“握持开松型”，如豪猪开棉机、锯齿开棉机、梳针开棉机等。一般用于对纤维进行进一步开松、除杂。

而为了在开清棉或清梳联流程中少伤纤维、减少棉结和短绒的产生，在对纤维进行初步开松、除杂时普遍使用自由开松型的轴流开棉机。

通常，轴流开棉机分为单轴流开棉机和双轴流开棉机。两种类型的轴流开棉机的结构、工作原理及其打手结构形式，具体介绍如下。

1、双轴流开棉机

1.1、双轴流开棉机的结构与工作原理，参见附图1a、图1b。

双轴流开棉机由机架1′、打手2′、尘格装置3′、排杂装置4′及导向板5′等组成。棉块在气流的作用下，通过进棉口6′的导向板进入打手室，在气流和导向板的控制下，沿开松打手轴向作螺旋线运动，并经出棉口7′输出。开松打手对纤维进行自由打击、开松和除杂，籽棉等大杂通过尘格装置落下，并经排杂装置排出。

1.2、双轴流开棉机使用的打手结构形式，参见附图1c。

双轴流开棉机的打手由棒形角钉2′-1、打手筒体2′-2、法兰盘2′-3及斜套座2′-4等相互焊接而成。其中的棒形角钉按照螺旋线的形式分布在打手筒体表面。

双轴流开棉机打手在对棉块进行开松时，棉块处于自由状态，属自由打击，加上棒形角钉设计，因此开松柔和，对纤维损伤小。缺点是对棉块开松度不够强，棉块中的尘杂不容易暴露出来，无法去除。除杂效率满足不了下道工序的要求。

2、单轴流开棉机

2.1、单轴流开棉机的结构与工作原理，参见附图2a、图2b。

单轴流开棉由机架1′、打手2′、尘格装置3′、排杂装置4′及棉流导槽8′等组成。棉块在气流的作用下，通过进棉口进入打手室，并在气流和的棉流导槽的控制下，沿开松打手轴向作螺旋线运动，并经出棉口输出。开松打手与棉流导槽结合对纤维进行打击、开松和除杂，籽棉等大杂沿通过尘格装置落下，并经排杂装置排出。

2.2、单轴流开棉机使用的打手结构形式，参见附图2c、图2d。

单轴流开棉机打手2′由V形角钉2′-5、打手筒体2′-2、拉杆2′-6、拉板2′-7、固定块2′-8、法兰2′-9、毛毡2′-10、钢带2′-11、螺栓2′-12、螺钉2′-13及螺母2′-14等组成。各机件之间通过螺栓或螺钉连接而成。其中的V形角钉2′-5按照螺旋线的形式分布在打手筒体表面。

单轴流开棉机打手采用V形角钉2′-5，加上打手上方的棉流导槽8′(参见附图2e、图2f)设计，棉块处于半自由状态，属半自由打击。因此，对棉块的开松力度大于双轴流开棉机。其开松效果好，棉块中的尘杂容易暴露出来，便于去除，除杂效率高。缺点是对纤维损伤大，短绒增长率高，角钉所受开松力较双轴流大，容易变形，甚至个别角钉发生断裂故障。

在对纤维进一步开松、除杂时，普遍使用握持开松型的开棉机。通常，握持开松型开棉机分为豪猪刀片型、锯齿刀片(鼻形)型与梳针辊筒型。两种类型的握持型开棉机的结构、工作原理及其打手结构形式，具体介绍如下。

3、豪猪刀片型及锯齿刀片(鼻形)型开棉机

3.1、豪猪刀片型及锯齿刀片(鼻形)型开棉机的结构与工作原理，参见附图3a。

豪猪刀片型及锯齿刀片(鼻形)型开棉机由机架、上给棉罗拉、下给棉罗拉、豪猪刀片打手或锯齿刀片(鼻形)打手、尘格装置、排杂装置等组成。棉块在上、下给棉罗拉的握持作用下，被横向均匀(即打手轴向)地缓慢输出给打手。被打手撕下的棉块，沿打手圆弧的切线方向撞击在尘棒上，在打手与尘棒的共同作用下，使得棉块获得进一步的开松与除杂。被分离的尘杂通过尘棒间隙落下，随即被排杂装置输出。

3.2、豪猪刀片型及锯齿刀片(鼻形)型开棉机使用的打手结构形式，参见附3b、3c

豪猪刀片开棉机打手由矩形刀片2′-15、铆钉2′-16、连接板2′-17、刀盘2′-18及打手轴2′-19等组成。各机件之间通过铆钉或键连接。其中矩形刀片按照无规则排列法排列。