[实用新型]风选锤击式喷煤机

说明书

技术领域：

本实用新型与适用于砖瓦焙烧行业等的煤炭粉碎设备有关，特别与隧道窑等焙烧外投煤的风选锤击式喷煤机有关。

背景技术：

目前，国内烧结砖厂，不论是采用隧道窑还是采用轮窑，其外投燃料基本上是煤。投煤均由人工将煤从“火眼”投入窑内，投入的煤粒度较大，约40～60mm。投入窑内后主要堆积在窑车下部，不能充分燃烧，热值不能完全有效地利用，煤耗高，且污染环境。采用人工投煤、投煤量的多少难以准确控制，造成窑内的温度波动较大，严重影响砖、焙烧质量，难以提高生产产量。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服以上不足，提供一种能实现自动控制，能将煤炭粉碎成细粉、喷入炉内能充分燃烧，节能，提高产品质量、产量，使用安全、可靠的风选锤击式喷煤机。

本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型风选锤击式喷煤机，包括机体，位于机体上依次连通的有进料口的螺旋输送器、第一级破碎腔、第二级破碎腔、有喷煤口的风扇腔，贯穿螺旋输送器、第一级破碎腔、第二级破碎腔、风扇腔且装在机体上的通过第一传动机构受电机带动的转子轴，螺旋输送器通过第二传动机构受电机带动，第一级破碎腔、第二级破碎腔中分别有装在转子轴上的第一级破碎转子、第二级破碎转子，风扇腔中有装在转子轴上的风扇叶轮。

上述的第二级破碎腔与风扇腔间有与第二级破碎腔和风扇腔连通的第三级破碎腔，位于第三级破碎腔中的第三级破碎转子装在转子轴上。

上述的第一传动机构中有分别装在电机输出轴、转子轴上的主动皮带轮、从动皮带轮，套在主、从皮带轮上的第一传动皮带，第二传动机构中有减速机，分别装在转子轴上和减速机动力输入轴上的第一皮带轮、第二皮带轮，套装在第一、第二皮带轮上的第二传动皮带，分别装在减速机输出轴、螺旋输送器轴上的第一链轮、第二链轮，套装在第一、第二链轮上的链条。

本实用新型工作时，电机通过第一传动机构带动转子轴从而带动各转子高速转动，与此同时，转子轴带动第二传动机构经减速机减速后带动链轮传动机构从而使螺旋输送器转动；煤(或煤矸石)经进料口落入螺旋输送器中，由螺旋输送器均匀地输入第一级破碎腔，在高速旋转的第一级破碎转子上的锤头打击下进行一级破碎，破碎后的小颗粒(约1～2mm)在高速旋转的风扇作用下被吸入第二级破碎腔，通过高速旋转的第二级破碎转子上的锤头打击下进行二级破碎，破碎后的煤粉(粒度约0.08～0.5mm)在高速旋转的风扇作用下从喷煤口喷出(如有第三级破碎腔，进行二级破碎的煤粉再经三级破碎后在高速旋转的风扇作用下从喷煤口喷出)。

本实用新型结构简单，能实现自动控制，能将煤粉碎成细粉喷入窑内能充分燃烧，热值利用率高，节能降耗，大大提高产品的质量和产量。环境污染小，使用安全、可靠。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的左视图。

国3为图1的俯视图。

图4为本实用新型另一结构示意图。

图5为图4的左视图。

国6为图4的俯视图。

具体实施方式：

实施例1：

图1～图3给出了本实施例1图。参见图1～图3，本实施例1风选锤击式喷煤机，包括机体1，位于机体上的依次连通的有进料口的螺旋输送器2、第一级破碎腔3、第二级破碎腔4、有喷煤口5的风扇腔6。贯穿螺旋输送器、第一级破碎腔、第二级破碎腔、风扇腔两端通过轴承总成7装在机体上且通过第一传动机构8受电机9带动的转子轴10。螺旋输送器通过第二传动机构11受转子轴带动。第一级破碎腔、第二级破碎腔中分别有装在转子轴上的第一级破碎转子13、第二级破碎转子14。风扇腔中有装在转子轴上的风扇叶轮15。

上述的第一传动机构中有分别装在电机输出轴、转子轴一端上的主动皮带轮16、从动皮带轮17，套在主、从皮带轮上的第一传动皮带18。第二传动机构中有减速机19，分别装在转子轴另一端和减速机动力输入轴上的第一皮带轮20、第二皮带轮21，套装在第一、第二皮带轮上的第二传动皮带22，分别装在减速机输出轴上、螺旋输送器轴上的第一链轮23、第二链轮24，套装在第一、第二链轮上的链条25。参见图3，料斗27装在螺旋输送器进料口处。

实施例2：

图4～图6给出了本实施例2图。本实施例2基本与实施例1同。不同处是在第二级破碎腔与风扇腔间有与第二级破碎腔和风扇腔连通的第三级破碎腔12，位于第三级破碎腔中的第三级破碎转子26装在转子轴上。