[实用新型]金属喷墨片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷墨打印机或印刷机使用的喷墨片，属于超高精密制造技术领域。

背景技术

随着喷墨打印机对图形分辨率要求逐渐提高，设备制造厂商对喷墨片的性能提出了更高的技术要求。传统激光加工工艺生产的金属喷墨片不能满足更高要求的技术规格，其加工的不锈钢喷墨片微孔直径要大于20um，激光加工能力已经到了极限，不能满足更微小孔的加工要求。因此业界亟需一种微孔达到1～3um的喷墨片，来满足国内高分辨率打印的膨大需求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种利用二元电沉积加工方法生产的，能够满足高性能喷墨器对微孔喷墨片的制造要求、降低使用成本、提高打印分辨率的金属喷墨片。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种金属喷墨片，包括光阻材料以及电镀沉积在光阻材料表面及四周的电铸镍层，电铸镍层上还具有微孔，其特征在于，所述的微孔的孔径为1～3um，圆度误差为0.5um。

进一步，上述的光阻材料为干膜或光刻胶，其厚度为20～50um。

上述的电铸镍层的材料为镍金合金，其硬度为450～550hv，厚度为0.020～0.060mm，且其材料可以为镍钴合金或镍磷合金。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的孔径达到了1～3um，圆度误差达到0.5um，满足了喷墨片打印机达到600DPI的打印分辨率精度，使喷墨片可以喷墨液体颗粒达到5um以下的直径水平，降低了使用成本，并且，电铸沉积的镍金合金材料的硬度达到了450～550hv，厚度达到0.020～0.060mm，非常耐用。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的截面放大示意图。

图中主要附图标记含义为：

1、光阻材料    2、电铸镍层    3、微孔

具体实施方式

下面将结合附图，详细说明本实用新型的具体实施方式：

图1为本实用新型一实施例的截面放大示意图。

如图1所示：金属喷墨片，包括光阻材料1以及电镀沉积在光阻材料1表面及四周的电铸镍层2，电铸镍层2上还具有微孔3，所述的微孔3的孔径为1～3um，圆度误差为0.5um，且上述的光阻材料1为干膜(光阻材料也可以为光刻胶)，其厚度为20～50um，而电铸镍层2的材料则为镍金合金，其硬度为450～550hv，厚度为0.020～0.060mm，所述的镍金合金可以为镍钴合金或镍磷合金中的任一种。

本实用新型的生产过程为：首先设计金属喷墨片的图形文件；将304不锈钢基板经表面处理及外观检查后置于烘箱中烘烤30分钟，温度70～80度；利用干膜机在温度110～130度，压力在1.2KG～1.5KG，速度在0.8～1.0m/S的参数下，将25um的干膜(或者光刻胶)热压在304不锈钢基板上，保证外观达到要求；按照设计好的金属喷墨片的图形文件，制作2000DPI的负片光罩菲林，在平行光机上进行高精度曝光，UV光能量控制在3～5KW即可；曝光后的304不锈钢基板在1％的显影液中进行清洗，使图形停留在304不锈钢基板上，并作图形尺寸及外观检查；然后将304不锈钢基板放入镍金合金电铸槽中的电铸溶液中进行二元电铸沉积加工，达到0.020～0.060mm厚度后即可将304不锈钢基板上的金属喷墨片取下，放入超声波清洗机上进行清洗，完成。

本实用新型孔径小，精度高，使用寿命长，满足金属喷墨打印机达到600DPI的打印分辨率精度，使本实用新型可以喷墨液体颗粒达到5um以下的直径水平，并且价格较低，降低了使用成本。

以上已以较佳实施例公开了本实用新型，然其并非用以限制本实用新型，凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。