[实用新型]喷水清洗器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清洗装置，尤其涉及一种发电厂用的凝汽器的铜管内壁的清洗装置。

背景技术

发电厂的凝汽器用于冷却汽轮机排出的蒸汽，凝汽器内安装有3432根铜管，每根长度为4.585米，蒸汽在铜管的外壁被冷却，凝结成冷凝水。铜管内流通的是循环水，循环水把蒸汽的热量带走，在冷却塔内用冷却风机强制对流使循环水蒸发冷却，冷却后的循环水通过循环泵加压后再进入凝汽器铜管，如此不断的循环完成汽轮机发电的过程。

循环水蒸发后浓度不断地提高，冷却塔内的空气对流又使循环水吸附了大量的灰尘，适宜的温度又使循环水内的细菌和藻类大量繁殖。因此，凝汽器铜管内壁的污泥和结垢是无法避免的。凝汽器铜管内结垢后，形成了一层阻热层，严重影响了热的传导，使凝汽器的换热效率下降，发电机组的能耗上升。为克服凝汽器铜管内结垢的影响，发电厂的凝汽器铜管清洗是一项经常性工作。

以前，凝汽器铜管清洗采用三种方式：第一，采用长杆毛刷在铜管内刷，由于污垢是粘稠性物质，毛刷把它刷下后又黏附的新的地方，清洗效果不好，而且劳动强度大，工作效率低。第二，用水管在铜管内冲洗。因水流冲洗时流速过低无法把污垢带走，清洗效果也不好。第三，采用高压水泵提高水的压力，用高压水枪清洗。因为高压水枪设备价格昂贵，操作复杂，特别是每次只能清洗一根铜管，工作效率非常低。

通过分析研究以上清洗方式各自的优点，通过多次试验，发明了“凝汽器喷水清洗器”，该清洗器结构简单，制作成本低，工作效率高，使用效果非常好。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对已有的喷水清洗器三种清洗方式效率低下的问题，提供一种清洗效率更高的喷水清洗器。

本实用新型通过下列技术方案解决上述技术问题：

一种喷水清洗器，包括毛刷杆、塑料管和插接在塑料管前端的连接器，连接器为中空的管状结构，毛刷杆外设有毛刷，毛刷杆外表面为螺旋状，毛刷杆的后端旋插入固定螺栓并焊接，固定螺栓旋入连接器前端口内，并在连接器的管壁设有数排小孔，每排设置数个小孔。

所述的小孔为二排，每排三个。

所述的小孔与连接器轴线呈45°夹角，与毛刷杆前进方向右旋或者左旋一个角度。

所述的固定螺栓头部为半球形。

所述毛刷杆外的螺旋形状通过二根镀锌铁丝旋绕而成。

本实用新型的优点是：结构简单、成本低廉、使用方便、工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为连接器的结构示意图；

图3为图2的A-A剖示图；

图4为图2的B-B剖示图；

图中标记说明

1——毛刷杆            2——塑料管

3——连接器            4——毛刷

5——固定螺栓          6、6′——小孔

具体实施方式

如图1-图4，一种喷水清洗器，包括毛刷杆1、塑料管2和插接在塑料管2前端的连接器3，连接器3为中空的管状结构，连接器3的前端加工有内螺纹，用于装配固定螺栓5，连接器的尾部加工成锥体，并加工有3道止退纹，用以连接塑料管，毛刷杆1外设有毛刷4，毛刷杆1外表面为螺旋状，毛刷杆1的后端旋插入固定螺栓5并焊接，固定螺栓5旋入连接器3前端口内，并在连接器3的管壁设有二排小孔6、6′，每排设置3个小孔。

所述的小孔6、6′与连接器3的轴线呈45°夹角，与毛刷杆1前进方向右旋或者左旋15°角度。

所述的固定螺栓5头部为半球形，可以防止螺栓头部损伤铜管。螺栓上开有小孔，用氩弧焊固定毛刷。

所述毛刷杆1外的螺旋形状通过二根镀锌铁丝旋绕而成。2根铁丝夹着刷毛，绕成后刷毛直径40mm，长度约为120mm，毛刷铁丝穿过固定螺栓5，与固定螺栓5焊接后安装在连接器3上。

塑料管2外径为14mm，壁厚为2mm，用热水适当加热后，套在连接器3上，由于连接器3上止退槽的作用，冷却后的塑料管2可以牢固地固定在连接器3上。

塑料管2的另一头装一个快开式球阀，便于清洗时操作控制，球阀后连接一段软管后接到压力为0.3-0.4MPa的工业水系统，将喷水清洗器的毛刷4插入凝汽器的铜管内，打开水阀，逐步推进，铜管内壁的污垢在毛刷4和高速水流的共同作用下被清洗干净。

以上喷水清洗器可以安装多个，一次可以同时清洗多根铜管，大大提高工作效率。