[实用新型]蓄热式熔铅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼设备，确切地说是在铅冶炼过程中使用的蓄热式熔铅炉。

背景技术

现有铅冶炼过程的主要工艺流程如下：铅矿石冶炼——粗铅——粗铅精炼制备阳极——电解——阴极铅片熔铸——铅锭。目前，国内主要铅冶炼厂家在粗铅精炼、阴极铅片熔铸、阴极制造等过程中均使用熔铅锅来熔炼，根据用途的区别，可分为阳极锅、阴极锅、电铅锅、合金锅等，在此统一称之为熔铅锅。其形式均为使用钢制坩埚，通过固体、气体、液体燃料加热坩埚，间接熔化。上述熔铅锅在使用过程中，普遍存在着排烟温度高、炉温均匀性差、燃烧不完全、控制手段落后的缺陷，因而导致能耗高、热效率低下、坩埚使用寿命短、操作环境差等问题。以株洲冶炼集团铅冶炼厂的指标说明如下：

1)煤气单耗高，每吨电铅煤气单耗约为180～240m³；

2)热效率低，仅为10％左右；

3)铅锅使用寿命短，寿命一般只有3～6个月；

4)排烟损失大，烟气带走的显热损失高达50％～60％；

5)化学不完全燃烧损失高达20％～30％。

实用新型内容

为解决以上问题和缺陷，本实用新型旨在提供一种蓄热式熔铅炉，以降低燃料消耗、节约能源、合理控制炉内燃烧状况、提高炉子的操作安全性能。

本实用新型采用的技术方案是：

一种蓄热式熔铅炉，包括炉体、蓄热式燃烧系统及燃烧自动控制系统，所述蓄热式燃烧系统主要由蓄热式燃烧器、燃气管路、排烟系统、供风系统组成，其中蓄热式燃烧器成对地安装在炉体一侧，燃气管路的主管道经燃气换向阀和两个分支管道通往两蓄热式燃烧器的蓄热式烧嘴，蓄热式燃烧器的蓄热体分别经管道和三通阀与各自供风系统的鼓风机出风管道、排烟系统的引风机吸烟管道相连接，由三通阀控制进气或排烟。

所述排烟系统由主排烟管路、辅助排烟管路、烟气返回管路三部分组成，排烟管路中烟气由引风机抽出，直接排往烟囱，辅助排烟管路中烟气直接由辅助烟道排出，不经过蓄热体，烟气返回管路中烟气由引风机抽出，又通过鼓风机进口返入炉内。

所述鼓风机的供风管道上设有流量计、压力表、差压变送器、电动调节阀及手动阀，燃气管路的燃气管上设有闸阀、眼睛阀、流量计、压力表、蒸汽吹扫接口、差压变送器及电动调节阀。

所述蓄热式燃烧器的每个蓄热式烧嘴都配备一个电子点火小烧嘴以及由紫外火焰探测器和火焰继电器等组成的火焰检测安全保护装置，蓄热体采用氧化铝陶瓷小球。

所述炉体外部为钢结构，主要由立柱、拉杆、炉壳及炉顶操作钢平台构成。

所述炉体外部呈方形，内部成圆形，圆心位置设计耐火浇注料锅座用于支撑锅体。

所述炉体内部设置导焰墙。

所述炉体底部设有排铅口。

所述燃烧自动控制系统由可编程控制器和上位工控机组成，可编程控制器和上位机通讯连接，熔铅炉的炉况信息检测元件、控制元件与可编程控制器连接。

所述燃烧自动控制系统配置有现场操作箱，上位工控机为远程操作，两种方式能够互相转换。

所述两个互相独立的燃烧室指的是为了保证燃气充分燃烧，同时避免火焰直接冲击到坩埚上而设置的燃烧空间。

所述压缩空气系统指的是输送及控制压缩空气的管道、阀门、仪表等装置，用来提供压缩空气驱动仪表、阀门的动作，实现控制过程。

本实用新型蓄热式熔铅炉采用集炉内燃烧、流动、传热过程优化和余热回收为一体的蓄热式燃烧技术，严格控制炉内气体的热物理化学性质，消除炉内局部高温区，均匀炉膛温度，优化炉内气流运动，提高火焰充满度，强化对流和辐射传热，降低排烟温度，同时减少坩埚的烧损。

附图说明

图1是本实用新型蓄热式熔铅炉的工作原理图；

图2是本实用新型蓄热式熔铅炉的结构简图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细的说明。

附图标记说明如下：

1——炉体            2——锅座

3——坩埚            4——燃气换向阀

5、5′——烧嘴         6、6′——蓄热体

7——三通阀            8——鼓风机

9——引风机            10——辅助烟道

11——返回烟道