[实用新型]化学镀用挂篮

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别是涉及印刷电路板(PCB)的制造设备。

背景技术

在PCB制备领域中，在对刚性PCB板进行化学镀铜时，需要采用挂篮来盛载PCB，然后让承载了PCB的挂篮浸入化学溶液中进行化学镀。

现有技术一种PCB化学镀铜挂篮采用梳形卡齿定位和固定板件，即在挂篮上面和底面设置齿槽相对的两梳形卡齿，借助于两梳形卡齿将PCB两对侧夹紧。

但是，上述现有技术挂篮的PCB板件在装板时上下卡齿容易错位，板件在化学镀铜过程中由于震动等原因也易从卡齿中脱出，导致板件叠板，使药水无法充分处理板件上的小孔之内，引起产品化学镀铜不良。

现有技术为解决上述技术问题提出各种不同解决办法，如2009年5月27日公开的中国实用新型专利第200820146478.5号所揭露的用于PCB生产PTH工序的挂篮，主要是在挂篮中部设置有数条可活动的第一腰梳和第二腰梳，所示第二腰梳与第一腰梳对应设置，可调节间距以适应不同PCB尺寸需要。但是，腰梳为条状，PCB边侧仅少量面积与腰梳上齿槽接触，并不能保证PCB在沿腰梳插入挂篮时能够恰恰进入正确的挂篮底部底梳的齿槽，即仍然存在错位的问题。

类似的，2010年3月10日公开的中国实用新型专利第200920053287.9号揭露了一种用于软板沉铜的挂篮，该专利也在挂篮中部设计了夹板固定块以及固定块上的卡槽，用来固定夹板架。但是，该专利的夹板固定块是用来固定夹板架，并不能解决单纯只有PCB插入挂篮时各个分离的技术问题。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种化学镀用挂篮，可以确保PCB板沿固定轨道被直接引导进入挂篮并对齐，不会跳出挂篮。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种化学镀用挂篮，包括位于侧边的篮壁、位于底部的篮底、位于篮底上的多个底部卡槽，包括竖向的片状导向卡槽体，所述导向卡槽体的一竖向表面设有多条平行排列的竖向槽体，两相对篮壁上均设有上下平行排列的两横轨，所述导向卡槽体的两相对侧边各设有与所述两横轨滑动配合的两滑动结构，每个所述底部卡槽与相应的每个竖向槽体一起定义夹持板件的夹持空间。

本实用新型具有如下技术效果：由于设计竖向的片状导向卡槽体，片状导向卡槽体的竖向槽体能确保PCB板沿固定轨道被直接引导进入挂篮，还因为每个所述底部卡槽与相应的每个竖向槽体一起定义夹持板件的夹持空间，使PCB在进入挂篮后准确卡持在底部卡槽中，占据所述夹持空间，保证PCB在插入挂篮时能够恰恰进入正确的挂篮底部齿槽并对齐，避免发生错位的问题，并且保证PCB在插入挂篮后相互分离，也保证PCB在化学镀过程中不会跳出挂篮。由于设计导向卡槽体与横轨滑动配合结构，可以根据不同的板件宽度定位完第一块板时固定所述宽度。

附图说明

图1是本实用新型化学镀用挂篮实施例的立体示意图；

图2是图1中导向卡槽体的立体示意图。

具体实施方式

参阅图1和图2，本实用新型化学镀用挂篮实施例包括：

位于侧边的篮壁10、位于底部的篮底20、位于篮底20上的多个底部卡槽30；

竖向的片状导向卡槽体40，所述导向卡槽体40的一竖向表面设有多条平行排列的竖向槽体41，两相对篮壁10上均设有上下平行排列的两横轨50，所述导向卡槽体40的两相对侧边各设有与所述两横轨50滑动配合的两滑动结构42，每个所述底部卡槽30与相应的每个竖向槽体41一起定义夹持板件的夹持空间。

由于设计竖向的片状导向卡槽体40，片状导向卡槽体40的竖向槽体41能确保PCB板沿固定轨道被直接引导进入挂篮，还因为每个所述底部卡槽30与相应的每个竖向槽体41一起定义夹持板件的夹持空间，使PCB在进入挂篮后准确卡持在底部卡槽30中，占据所述夹持空间，保证PCB在插入挂篮时能够恰恰进入正确的挂篮底20部齿槽并对齐，避免发生错位的问题，并且保证PCB在插入挂篮后相互分离，也保证PCB在化学镀过程中不会跳出挂篮。由于设计导向卡槽体40与横轨50滑动配合结构，可以根据不同的板件宽度定位完第一块板时固定所述宽度。

在一个实施例中，所述挂篮是由多根杆型支架互相连接构成的框体，所述槽壁和槽底均为槽内外开窗结构，所述横轨50是位于槽壁开窗处的横杆，横杆两头分别连接于所述开窗的窗口相对两侧，所述滑动结构42包括套设于所述横杆上的套筒421和自套筒421外壁旋入套筒421内的固定螺丝422。当然，所述挂篮也可以有多块镂空板拼接而成。