[实用新型]负压导热管

说明书

技术领域

本实用新型是关于一种导热管，尤其涉及一种能够提高封堵的准确性和封堵速度的负压导热管。

背景技术

目前，导热管的热制生产方法是，如图3A～图3D所示，提供一根一定规格的管材a，将管材a两端封堵后形成一管体b，在该管体b其中一端的顶部或圆弧处钻一个注料孔c，由该注料孔c向管体b内注入一定量的传导液e，再用高温火焰快速加热管体的另一端，使管体b内的传导液e达到一定温度并汽化，汽化后的传导液e会从注料孔c向管体b外部喷出，待管体b内达到一定压力时，用一个封堵元件d将所述注料孔c紧密封堵住。

但是，现有导热管的热制生产方法存在有以下缺陷：

1.现有技术中，当汽化的传导液e从注料孔c向管体b外喷射时，是用一个类似销柱的封堵元件d去封堵所述注料孔c。由于此时传导液e正在以一定压力从注料孔c向外喷射，所以使销柱d无法准确地对准该注料孔c，有时需要反复对准才能够进行封堵，因此，封堵速度慢、生产效率低。

2.由于销柱d不能准确地对准注料孔c，当出现销柱d没有对正注料孔c而强行封堵时，会出现损坏导热管的情况，因此，现有导热管的热制生产方法废品率较高。

3.由于需要反复对正后才能够进行封堵，因此，无法实现专业性自动化的热管生产。

4.由于需要通过注料孔c向管体内注入传导液e，所以注料孔c一般加工的孔径较大；但是，汽化的传导液e从较大的注料孔c喷出时，不能准确地控制汽化传导液e的喷射量，使加工后的导热管的导热质量不稳定，可靠性差。

有鉴于此，本发明人凭借多年的相关设计和制造经验，提出一种负压导热管，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种负压导热管，该导热管可以提高封堵的准确性和封堵速度，提高导热管的生产效率。

本实用新型的另一目的在于提供一种负压导热管，该导热管便于实现专业自动化生产。

本实用新型的又一目的在于提供一种负压导热管，该导热管可以比较准确地控制汽化传导液的喷射量，提高导热管的导热质量和可靠性。

本实用新型的目的是这样实现的，一种负压导热管，该导热管包括一金属管材，管材的第一端设有固定封堵元件，管材的第二端密封设置一注料喷射组件，所述注料喷射组件包括一注料管和一与注料管管径相匹配的锥形柱销，该注料管导通于管体内部，在注料管的管壁上设有一与注料管连通的喷射孔；所述喷射孔的孔径小于所述注料管的直径。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述注料管由一段金属管构成；所述管材的第二端由一板材封堵，注料管密封固定于该板材的透孔上。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述注料管由一底板和设置在底板上的一凸台构成，所述凸台和底板为一体成型，贯穿凸台和底板设有注料孔，所述底板密封固定在所述管材的第二端。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述喷射孔设置在凸台的侧壁上。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述喷射孔的孔径为1-5mm。

由上所述，在本实用新型中，管材的第二端密封固设了一个注料喷射组件，向管体内注入传导液后即可用锥形柱销将注料管的管口封堵住(此时锥形柱销与注料管的管口为过盈配合，汽化的传导液喷射时，不会将锥形柱销从注料管的管口顶出)，当汽化的传导液从喷射孔喷出达到一定距离，使管体内达到一定压力时，再将锥形柱销销体压入到注料管内并使锥形柱销销体将喷射孔封堵住。由于锥形柱销在压入注料管之前已经固定设置在注料管的管口处，压入时无需再与注料管进行对正，省略了现有技术中反复对正的步骤，因此，可以提高封堵的准确性和封堵速度，并提高导热管的生产效率。压入锥形柱销时，可以由人工手动操作，也可以由专用工具或专用设备压入，因此，本实用新型的负压导热管便于实现专业自动化生产。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，

图1A～图1E：为本实用新型负压导热管的热制生产方法流程示意图。

图2：为本实用新型负压导热管的另一结构示意图。

图3A～图3D：为现有导热管的热制生产方法流程示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1A～图1E所示，为本实用新型的负压导热管的热制方法，该方法包括：