[实用新型]翻砂造型机砂箱升降机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种翻砂造型机，尤其涉及翻砂造型机的砂箱升降机构。

背景技术

传统的砂箱造型中，砂箱的移送需要人工操作，工人劳动强度大，并且，容易破坏已成型的造型，对工人要有较高的操作经验和技巧，为此，出现了很多替代人工操作的砂箱移送的装置，有采用气缸传动从下提升砂箱的，也有液压缸传动从下提升砂箱的，不管是气缸传动和液压缸传动，都存在如下不足：首先，气缸或液压缸设于翻砂造型机底部，占用一定的高度，使整个砂箱底盘显得比较高，这样工人在向砂箱中加砂时，较为费力；其次，气缸或液压缸驱动同步性上存在差异，导致砂型移位，影响后续的产品出模的精度。

现有的公开专利文献中，有采用从上提升或吊装的方式机械移送砂箱，如专利号为ZL200520025732.2的中国实用新型专利《砂箱自动移送提升移动机构》(授权公告号：CN2832354Y)，又如专利号为ZL200820185110.X的中国实用新型专利《砂箱的吊攀结构》(授权公告号：CN201257499Y)，上述公开的这类提升结构适用于大型的翻砂造型机，存在结构复杂，造价昂贵的不足，不适用于一些中小型翻砂造型机上。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种高度低便于加砂的翻砂造型机砂箱升降机构。

本实用新型所要解决的又一个技术问题是提供一种上升同步性佳砂型不易移位的翻砂造型机砂箱升降机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种翻砂造型机砂箱升降机构，其特征在于包括

机壳，

电机，设于前述机壳内，具有输出轴，该输出轴上设有主动齿轮；

多个丝杆，均匀纵向设置于前述机壳内并相对机壳能转动，具有外螺纹，每个丝杆底端设置一带轮；

传动带，动力输入端与前述主动齿轮连接，动力输出端与前述带轮连接；以及

升降支架，容置于前述机壳内，具有多个螺母部并上端面凸设有多个用于支撑砂箱的支轴，每个螺母部与前述丝杆螺接配合，每个支轴向上伸出前述的机壳。

作为优选，所述的传动带为链条，对应地，所述的带轮为链轮。

作为优选，所述的电机设置于机壳底部的中心位置，而所述的丝杆为四个，布置于所述电机四周，所述的支轴为四个且布置于所述升降支架四周，每个支轴靠近所述螺母部设置。

为使升降支架在限定高度的范围的运作，所述的机壳上设有一升降支架触碰后能断电以使电机停止工作的上行程开关，该上行程开关的感应部位于所述升降支架上方；所述的机壳上设有一升降支架触碰后能断电以使电机停止工作的下行程开关，该下行程开关的感应部位于所述升降支架下方。

为适应不同大小砂箱的需要，所述的每个支轴顶端还连接设置有一调整支撑组件，该调整支撑组件包括支撑杆及连接块，所述的连接块具有供前述支撑杆伸入并固定的水平通孔及供支轴端部伸入并固定的竖直通孔，前述的水平通孔一侧设有能将前述支撑杆顶固于连接块的第一旋紧螺栓，前述的竖直通孔一侧设有一能将支轴端部顶固于连接块的第二旋紧螺栓。

考虑到准确定位砂箱的需要，所述的支撑杆上端面凸设有一限位砂箱的定位栓。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：采用电机驱动，可以使砂箱底盘设置得更低，降低了工人加砂的劳动强度，同时由一个电机同时驱动多个丝杆同步转动，砂箱上升的同步性大大提高，利于保证砂型的稳定性，以使后续产品精度提高。整体结构简单，易于制造。

附图说明

图1为实施例结构示意图。

图2为图1中机壳打开后结构示意图。

图3为图2中电机的反面放大图。

图4为图1中调整支撑块组件放大结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、图2和图3所示，本实施例中的翻砂造型机包括砂箱升降机构、砂箱10、立柱1a、控制箱1b及压实机构1c。砂箱升降机构位于底面并与立柱1a连接设置，控制箱1b位于立柱1a顶端，压实机构1c设置于立柱1a上并相对立柱1a可上下移动，用于压实砂箱10内的砂。

砂箱升降机构又包括机壳1及设于机壳1内的电机2、四个丝杆5、链条3、调整支撑组件6及升降支架4，机壳1由底盖12和上盖11盖合而成，一砂箱底盘1d设置于上盖11上端面，砂箱10则围在砂箱底盘1d四周。