[实用新型]一种用于石油开采的隔热保温管

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油开采管道技术领域，特别是一种用于石油热力开采的隔热保温管。

背景技术

在石油的热力开采过程中，必须具备两个基本条件：一是要使油层内的原油流到井底；二是要通过一定的技术条件将流入井底的原油举升到地面。目前解决使油层内原油流到井底的方法很多，例如向油层中注蒸汽，火烧油层等方法。

给井筒加温伴热是保证将流入井底的原油举升到地面的必要手段。给井筒加热的目的是为了降低原油粘度、提高原油在井筒内的流动能力。目前采用的基本方法主要有以下三种：

第一种是将热载体(热水、热油、蒸汽)以连续或间断方式经空心抽油杆注入空心抽油杆和油管的环空，与油层出来的油混合，从而提高油流温度，达到降粘的目的，使原油能由井底举升到地面。这种方法存在影响油井产量和含水的计量、腐蚀、结垢等弊端。

第二种是电加热技术，该技术是将空心抽油杆内下入加热电缆，使原油在井筒内得到降粘、易于举升。这种方法施工简单，易于管理，但耗电量太高，增加了稠油的开采成本。

第三种是空心管热载体(可以是热水、导热油、湿蒸气和热媒)闭式循环加热技术。这种技术是通过热载体在空心管内的闭路循环实现对井筒内原油加热、降粘的目的，它克服了前两种方法的不足，具有不影油井产量计量、热载体能循环使用等优点，尤其是节能效果显著，大大降低了稠油的开采成本，提高了油田的整体开发效益。但该技术要求在空心抽油杆内下入一根长达1000米左右的管子，以建立空心抽油杆内部循环；同时要求这根管具有较低的导热系数或较好的保温性能，才能将热量带到1000米以下的井底，实现井筒加热的目的。但目前所使用的非金属管子的耐温等级较低(最高只有95℃)，导热系数较高(大于0.45w/m.k)，井筒加热的温度较低，深度较浅，只能满足浅井和粘度相对较低的普通稠油的开发需要。而专利号为“ZL200720099810.2”，名称为“一种双空心抽油杆”的中国实用新型专利公开了一种双空心抽油管，其内管通过法兰盘在普通空心抽油杆内部固定联接组成，内杆外设有隔热保温材料。在两根空心杆对接时，外空心抽油杆采用丝扣连接，内杆则相互插接。这种双空心抽油杆存在以下缺陷：(1)在拉伸作用下，内杆插接处会出现泄漏甚至脱开，导致热载体短路，影响加热深度；(2)空心杆和内杆之间采用法兰盘上的通孔作为流道，过流面积较小，热载体的循环量较小，加热深度较浅，难以满足特稠油、超稠油的井筒加热需要；(3)这种空心杆的内、外管为一体，内、外管之间的间隙较小，清洗难度大，常规的抽油杆清洗工艺难以满足清洗要求，给二次使用带来困难。

综上所述，空心杆热载体闭式循环加热技术由于受空心杆内下入管子的耐温等级、导热系数等因素的限制，使该技术目前只能在部分原油粘度相对较低的高凝油、普通稠油井上应用，内管限制了该技术的应用范围，成为该技术的瓶颈。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有效克服或避免上述现有技术中存在的缺点或不足，满足特稠油、超稠油的生产需要且耐温等级高，保温性能好，加热深度深的用于石油开采的隔热保温管。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于石油开采的隔热保温管，设置于空心抽油杆的内部，其中，所述隔热保温管包括外接头、内接头，同轴设置的内管和外管，以及填充于内管和外管之间的隔热层，所述内管与外管两端分别与所述外接头及所述内接头固定连接，所述外接头设置有内螺纹，所述内接头设置有与所述内螺纹匹配的外螺纹，所述外管的外径与所述外接头的外径相等。

上述的用于石油开采的隔热保温管，其中，所述内接头的内圆表面设置有第一凸台，所述外接头的内圆表面设置有第二凸台，所述内管的两端分别抵靠在所述第一凸台与所述第二凸台上。

上述的用于石油开采的隔热保温管，其中，所述内管的两端分别通过过盈配合或焊接与所述外接头和/或所述内接头连接。

上述的用于石油开采的隔热保温管，其中，所述外管的一端与所述外接头焊接，所述外管的另一端与所述内接头焊接或螺纹连接。

上述的用于石油开采的隔热保温管，其中，所述外接头的外圆表面上设置有扳手平面。

上述的用于石油开采的隔热保温管，其中，所述内接头的外圆表面上设置有扳手平面。

上述的用于石油开采的隔热保温管，其中，所述内接头上设置有密封槽，所述密封槽内容置有密封圈，所述外接头设置有与所述密封槽和密封圈对应的内圆密封面。

上述的用于石油开采的隔热保温管，其中，所述内管、外管、内接头及所述外接头均为不锈钢材质的内管、外管、内接头及外接头。