[实用新型]电解用异型实心导电板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电解用异型实心导电板，特别是应用于“ISA法电解新工艺”中使用的实心异型导电板。

背景技术

在铜电解过程中，根据铜电解原理，提高电流密度是获得高品位电解铜的有效途径。现在许多大的铜冶炼企业采用了国外引进的“ISA法电解新工艺”制备高品位电解铜，该工艺突出特点是采用高电流密度电解。一般是整流器的输出电压较低，而输出电流较大，以江西铜业集团贵溪冶炼厂三期技改工程为例，它采用了ISA法电解新工艺”，按设计要求，整流器输出端额定电压为210伏，额定电流近40000安培，不仅增加了阴、阳极板间极距控制难度，而且为提高电解铜的表面质量，防止长粒子，必须保证装槽后阴、阳极板对称，极距均匀，同时间距为100mm，导电良好。因此，要求异型导电板具有良好的成型精度，以保证阴、阳极良好的悬垂性和可靠的导电接触性。本实用新型提供了采用“ISA法电解新工艺”所必需的材料，其成型精度高，填补了国内该产品的空白。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大规格带有双排连续导电筋的电解用异型实心导电板，解决我国重点铜冶炼技改项目急需的高精度导电材料生产工艺难度大、制造成本高的问题，可为国外引进的“ISA法电解新工艺”提供所需的大规格带有双排连续导电筋的异型实心导电板。

本实用新型的技术方案是：

一种电解用异型实心导电板，在基板上设有导电筋，导电筋的形状是在基板的一侧突起。

所述的电解用异型实心导电板，导电筋为两条实心的导电筋：导电筋I和导电筋II，导电筋I和导电筋II平行设置。

所述的电解用异型实心导电板，两条导电筋中心线间距L25＝190±0.5mm。

所述的电解用异型实心导电板，每条导电筋的高度L26＝25±0.5mm。

所述的电解用异型实心导电板，每条导电筋的纵向中心线距基板1侧边的距离L28＝35mm，每条导电筋的宽度L24＝30mm。

所述的电解用异型实心导电板，导电筋为圆弧状。

所述的电解用异型实心导电板，导电筋的外圆半径R21＝15mm。

所述的电解用异型实心导电板，导电筋与基板连接处的外圆弧半径R22＝3mm。

本实用新型的优点及有益效果是：

1、通过本实用新型的实施，能够很好的解决我国重点铜冶炼技改项目急需的高精度导电材料生产工艺难度大、制造成本高的问题，取代通过在铜基板上冲制单个不连续导电包的方法生产的导电板。

2、本实用新型实心异型导电板采用制备异型铸锭后轧制并拉伸的方法制造，成本低，操作简单，各部位尺寸精度完全达到了国外引进的“ISA法电解新工艺”的要求，导电筋的强度能满足承载55块阳极和54块阴极而不发生变形，特别是最后得到异型板的平直度都能得到良好的控制。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的俯视图。

图中，1基板(铜)；2导电筋I；3导电筋II。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的结构作进一步说明。

如图1-2所示，本实用新型的电解用异型实心铜导电板，在基板1上设有导电筋，导电筋的形状是在基板1的一侧突起。

本实施例中，导电筋为两条实心的导电筋：导电筋I 2和导电筋II3，导电筋I2和导电筋II3平行设置，导电筋为圆弧状，通过异型结晶器在铜材质的基板1上制备。两条导电筋中心线间距L25＝190±0.5mm，每条导电筋的高度L26＝25±0.5mm，每条导电筋的纵向中心线距基板1侧边(即：导电筋所在一侧的基板1侧边)的距离L28＝35mm，每条导电筋的宽度L24＝30mm。

本实用新型的导电板形状及尺寸公差要求如图1和图2所示，图中：

基板1的长度L21＝5700mm，基板1的宽度L22＝260mm，基板1在宽度方向的中心线至基板1侧边的距离L23＝130mm，每条导电筋的宽度L24＝30mm，两条导电筋中心线间距L25＝190±0.5mm，每条导电筋的高度L26＝25±0.5mm，基板1的厚度L27＝12mm，每条导电筋的纵向中心线距基板1侧边的距离L28＝35mm，导电筋的外圆半径R21＝15mm，导电筋与基板连接处的外圆弧半径R22＝3mm。

生产时的具体要求如下：

1、双排导电筋重点保证190±0.5mm，其平行度尺寸，平面度尺寸为±1mm。

2、导电筋的强度应满足55块阳极和54块阴极的承重要求。

本实用新型导电板的生产工艺具体如下：

1、制备异型铸锭