[实用新型]一种双塔连续酯化设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种酯化设备，特别是涉及一种双塔连续酯化设备。

背景技术

目前，国内传统的生产醇、水互溶的二元酸酯类产品采用一级分离塔工艺，醇、水混合物从塔顶出来后直接冷凝，收集后再用精馏塔对醇、水进行分离。在这个过程中，醇、水先冷凝、再汽化，消耗能量较大，不利于节能减排。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种从一级塔顶出来的醇、水蒸汽不经冷凝直接进入二级分离塔进行分离，从而达到节省能源的目的双塔连续酯化设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：一种双塔连续酯化设备，包括：酯化反应釜，用于将酯与醇、水蒸汽分离的一级分离塔，用于将醇和水分离的二级分离塔，以及冷凝器；其特征在于：所述酯化反应釜内经酯化反应后的混合液经汽化后依次通过所述一级分离塔、二级分离塔和冷凝器；经所述冷凝器冷却后得到的醇再次进入所述酯化反应釜内。

进一步，在所述一级分离塔的底部设置有蒸汽进口和废水排出口。

进一步，在冷凝器的末端设置有冷却水出口和冷却水进口。

进一步，所述一级分离塔分离得到的酯经所述一级分离塔的塔底回流入所述酯化反应釜中。

进一步，所述二级分离塔为板式塔。

进一步，经所述二级分离塔分离的水从二级分离塔的塔底流出。

进一步，经所述冷凝器冷却后得到的醇从所述酯化反应釜的釜底再次进入所述酯化反应釜内。

进一步，所述酯化反应釜的容积为10m³。

进一步，所述一级分离塔为填料塔，其直径400mm，高4m。

进一步，所述二级分离塔的直径400mm、高12m。

本实用新型中的双塔连续酯化设备通过双塔的结合，实现分步分离的目的，免去了传统工艺中醇、水从一级分离塔的塔顶出来后直接冷凝，再用精馏设备进行醇、水分离的过程，因而节省了能源。

附图说明

图1是本实用新型双塔连续酯化设备的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明。

如图1所示，本实用新型中的双塔连续酯化设备包括：酯化反应釜1、一级分离塔2、二级分离塔3、和冷凝器4，所述一级分离塔2和二级分离塔3相互组合，使酯、醇、水的分离形成一个连续系统。优选地，在所述一级分离塔2的底部设置有蒸汽进口7和废水排出口8；在冷凝器4的末端设置有冷却水出口5和冷却水进口6。

所述酯化反应釜1与一级分离塔2连接，所述酯化反应釜1内经酯化反应后的混合液经蒸汽加热而使其中一部分酯、水、醇汽化成为汽相混合物进入一级分离塔2，所述一级分离塔2用于分离所述汽相混合物中的酯，分出酯经所述一级分离塔2的塔底回流入所述酯化反应釜1中；而所述汽相混合物中的水和醇则进一步以汽态状态从一级分离塔的塔顶进入二级分离塔3中部。所述一级分离塔2的塔座底设置有所述蒸汽进口7，用于加热进入其中的所述汽相混合物，经分离得到的废水由位于其塔底的所述废水排出口8排出。

所述二级分离塔3为板式塔，经其分离的水从二级分离塔3的塔底流出，醇蒸汽从二级分离塔3的塔顶进入冷凝器，冷却后从所述酯化反应釜1的釜底再进入所述酯化反应釜1内。

本实用新型实施例：酯化反应釜10m³，一级塔为填料塔，直径400mm，高4m，二级塔为板式塔，直径400mm，高12m。经实施后节省能源20％。

综上所述，本实用新型中的双塔连续酯化设备通过双塔的结合，实现分步分离的目的，免去了传统工艺中醇、水从一级分离塔的塔顶出来后直接冷凝，再用精馏设备进行醇、水分离的过程，因而节省了能源。