[实用新型]翻边封头管箱及具有该管箱的管壳换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调器领域，更具体地，涉及一种翻边封头管箱及具有该管箱的管壳换热器。

背景技术

管壳换热器广泛用于冷(热)水机中央空调机组。现有技术的管壳换热器的管箱通常包括：管箱法兰、排气(水)接头、封头、进(出)物料接管和分程隔板，法兰与封头通常焊接在一起。

采用现有技术的管箱及管壳换热器存在以下问题，对于走水的壳程，通常设计压力为1.6Mpa，组焊结构管箱，按规则设计计算时，所需管箱法兰厚度通常大于40mm，需要采用厚板坯先切割下料成法兰环，有时因为内部圆饼料小或者无合适使用处，直接造成材料浪费。且法兰环下料后，还需要车制法兰内外径、法兰端面以及与封头组焊的坡口，钻螺栓孔。各零件组焊完毕后，还需要车制管箱法兰密封面。因此，此类结构的管箱制造工艺流程长，材料成本高，生产效率低。因此，有待于提供一种新型的管箱及管壳换热器。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种翻边封头管箱及具有该管箱的管壳换热器，能够解决现有管箱及管壳换热器制造工艺流程长，材料成本高，生产效率低的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种翻边封头管箱，包括：封头件，包括本体及与本体一体成型的翻边部；接头部，设置在封头件的本体上，与封头内部连通；物料接管，管口与封头件的相应开孔焊接，与封头内部空间贯通；分程隔板，隔板一端焊接在封头件本体内部，另一端与翻边部处于同一平面。

进一步地，封头件本体与翻边部厚度相同。

进一步地，封头件本体与翻边部的厚度均为6mm-12mm之间。

进一步地，封头件本体与翻边部之间采用圆角折边结构。

进一步地，封头件本体的曲面形状是椭圆形或碟形或球冠形。

根据本实用新型的另一个方面，还提供了一种管壳换热器，采用上述的翻边封头管箱。

采用本实用新型的翻边封头管箱及具有该管箱的管壳换热器，其封头件具有一体成型的翻边部，省去了现有技术中法兰与封头件焊接的步骤，因此达到了缩短工艺流程，降低材料成本，提高生产效率的效果。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了根据本实用新型的翻边封头管箱一个实施例的结构；以及

图2示意性示出了具有图1中管箱的管壳换热器一个实施例的结构。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

图1示意性示出了根据本实用新型的翻边封头管箱一个实施例的结构，如图1所示，本实用新型提供了一种翻边封头管箱，包括：封头件10，包括本体101及与本体101一体成型的翻边部103；接头部20，设置在封头件10的本体101上；物料接管30，设置在封头件10的本体101上；分程隔板40，设置在封头件10的本体101上。此翻边封头管箱结构省去了现有管箱法兰的下料和加工，省去了封头和法兰的组焊，无需车制密封面，具有结构简单、承压能力强、材料综合成本低、生产周期短、加工效率高的优点。

如图1所示，优选地，封头件本体101与翻边部103厚度相同。这样，易于加工制作，当然，封头件本体101与翻边部103也可根据需要做成不同的厚度。

优选地，封头件本体101与翻边部103的厚度均为6mm-12mm之间。这样，能够满足2.0Mpa压力下密封面无渗漏、无可见变形，完全能满足水侧密封的需要。

如图1所示，优选地，封头件本体101与翻边部103之间采用圆角折边结构。这样，易于制作，且不易折断，抗压能力强。

优选地，封头件本体101的曲面形状是椭圆形或碟形或球冠形。这样，外形美观，且方便生产与使用。

图2示意性示出了具有图1中管箱的管壳换热器一个实施例的结构，如图所示，本实用新型还提供了一种管壳换热器，采用上述的翻边封头管箱。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型的翻边封头管箱及具有该管箱的管壳换热器实现了如下技术效果：