[实用新型]一种潜水泵用电机轴

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种电机轴，特别是一种潜水泵用电机轴。

背景技术

现有的潜水泵主要由电机和电机驱动的泵体两部分构成。电机通过电机轴连接泵体，其通过在电流磁场作用下相应部件的旋转将电能转换为转动机械能，并由电机轴带动泵体运作。操作中潜水泵长期在水中浸泡，现有的电机轴通常用普通钢材制成，易在水中形成表面锈蚀，造成电机轴输出端与动密封磨块间的密封性下降，甚至完全破坏了其间的密封性，再加上动、静密封磨块之间因长期运行造成的磨损，使电机内部进水。

现有常规电机为了避免电机轴与外界水接触而锈蚀，还采用将电机轴前端进行电镀等表面处理，浸泡在水中表面电镀层易脱落，故防锈时间短、效果差；电机轴表面处理后，电镀层很难达到精准、均匀，使整根轴的同心度降低，易造成电机振动，同样影响潜水泵的寿命。

为了解决上述问题，人们还发明了一些电机轴的密封装置，例如，中国专利文献曾公开了一种电机轴端面油封【中国专利号：ZL200520077996.2；授权公告号：CN2859907Y】，由金属壳和橡胶圈组成，金属壳为圆环状，圆环内缘设有周向布置开口向外的凹槽，凹槽的外侧壁向内侧弯曲，圆环内径与电机轴配合，橡胶圈内圈与金属壳上的凹槽配合固定，外周为密封部，呈向电机安装端盖一侧弯曲的结构，凹槽外侧壁的外周向外延伸设有L型弯折结构，橡胶圈在安装压迫状态时，位于L型弯折结构的边缘构成的平面之内。

该电机轴端面油封在一定程度上解决了电机轴的密封性，但还存在以下缺陷：

1、该结构使用的金属壳长期在水中浸泡，极易受锈蚀破坏，造成结构丧失密封性，故防锈时间短，效果不佳。

2、该结构应用于电机轴端部，具有一定局限性，从而无法达到保护整体电机轴的密封性。

3、该结构需在电机轴的轴体外设置密封装置，故增加了电机结构的复杂性，提高了成本；同时该端面油封需保证与电机轴同轴心的精度，增加了加工、安装难度，易影响电机轴的转动，产生振动。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种在确保电机轴稳定转动的同时，提高其耐腐性、耐磨性的潜水泵用电机轴。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种潜水泵用电机轴，设置在潜水泵内的电机和轴泵之间，其特征在于：所述的电机轴包括由碳素钢制作而成的后电机轴和由不锈钢制作而成的前电机轴，所述的后电机轴位于电机内且与电机中的转子固连，所述的前电机轴一端与后电机轴固连，其另一端伸出电机与轴泵固连。

本潜水泵用电机轴的后电机轴与电机中的转子固连，由其直接输出转动力，碳素钢制成的后电机轴强度大、硬度高，能够可靠、有效地输出旋转动力且耐用性强；前电机轴两端分别连接后电机轴与轴泵，其带动轴泵运作，不锈钢制成的前电机轴具有耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的特性，能够保证整体电机轴的完好性，延长潜水泵的寿命。

在上述的一种潜水泵用电机轴中，所述的前电机轴与后电机轴为焊接固连。前电机轴与后电机轴通过焊接固连一体后，在焊接后进行精加工，确保了原有电机轴的同心度，避免了电机振动。

与现有技术相比，本潜水泵用电机轴通过碳素钢制成的后电机轴与不锈钢制成的前电机轴焊接固连，形成了高强度、同心精度高的电机轴，从而作用可靠、稳定；同时大大增强了电机轴的耐腐性、耐磨性，且结构简单易于推广。

附图说明

图1是本潜水泵用电机轴的结构示意图。

图2是本潜水泵用电机轴的装配结构示意图。

图中，1、前电机轴；2、后电机轴；3、转子；4、轴泵。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本潜水泵用电机轴包括前电机轴1和后电机轴2。

具体来说，本潜水泵用电机轴设置在潜水泵内的电机和轴泵4之间，该电机轴的后电机轴2位于电机内且与电机中的转子3固连，从而直接输出转动力。前电机轴1的一端与后电机轴2焊接连接，且焊接后进行精加工，确保了原有电机轴的同心度，防止转动时，由电机轴的跳动公差造成的电机振动，提高了使用寿命，其另一端伸出电机与轴泵4固连，其带动轴泵4运作。

后电机轴2由碳素钢制成，使其强度、硬度高，能够可靠、有效的输出旋转动力且耐用性强；前电机轴1由不锈钢制成，其具有耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的特性，能够保证整体电机轴的完好性，延长潜水泵的寿命。