[实用新型]一种T字型叶片螺旋钻杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿钻孔用的钻进装置，尤其涉及一种带有螺旋钻进结构的T字型叶片螺旋钻杆。

背景技术

煤矿钻孔用的螺旋钻机上使用的是螺旋钻杆，螺旋钻杆的结构是在钻杆的外壁上焊接有螺旋叶片。钻杆旋转带动螺旋叶片旋转，螺旋叶片旋转能将井下破碎后的泥沙推升到地面。

传统的螺旋钻杆叶片为矩形叶片，钻进过程中，矩形叶片会周期性地刮研钻孔内壁，导致钻孔成型不稳定，总体钻进效率低下。

经过改进的螺旋钻杆的螺旋部分采用一种T字型钢，在预应力作用下缠绕焊接在钻杆本体上，钻进时，螺旋叶片支护钻孔内壁，减少螺旋叶片对钻孔内壁的刮研作用，提高螺旋钻进钻孔程控率与钻进效率，排屑效果好，受到普通欢迎。但是在当钻孔出现偏心时，容易使钻杆螺旋部分与煤或岩层接触产生摩擦，反而会受到较大阻力，钻进效率低，退钻困难。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种不仅能够在钻杆受到阻力时施行切削，而且可以有效保护螺旋叶片，使其减少磨损的T字型叶片螺旋钻杆，尤其是当钻孔发生偏移不同心时，通过钻杆上的切削刃进行切削，减少了阻力，可有效提高钻进和退钻效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下的技术方案予以实现：

一种T字型叶片螺旋钻杆，包括钻杆本体，所述钻杆本体上连续缠绕焊接有T字型螺旋叶片，每圈所述T字型螺旋叶片上对称间隔设置有一组预留槽，所述预留槽内焊接有合金切削刃。

所述钻杆本体中心设置有轴向通孔。

所述钻杆本体的公接头和母接头之间采用插接连接，弹簧卡扣自动锁合。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型在螺旋叶片靠近外周处增设与钻头切削刃具有相同功能的合金切削刃，不仅使钻杆在受到阻力时能够实行切削，而且可以有效保护钻杆的螺旋叶片不被磨损。

(2)特别是当钻孔发生偏移，与钻杆不同心时，本实用新型可以通过钻杆螺旋叶片上增设的合金切削刃进行切削，减少了钻进阻力，可以有效的提高钻进和退钻效率。

(3)本实用新型钻杆中心的轴向通孔可用于通水，以便有效降低钻孔时产生的粉尘及摩擦热，同时也将钻出的煤岩屑冲出，一方面降低了钻进阻力，另一方面也延长了钻头寿命，也减少了操作人员遭受污染的发生几率。

(4)本实用新型钻杆本体的公接头和母接头之间优选采用插接连接，弹簧卡扣自动锁合，便于拆装。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的T字型叶片螺旋钻杆的结构示意图；

图2是图1的A向局部放大视图。

图中：螺旋叶片——1合金切削刃——2钻杆本体——3

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述：

如图1所示，本实施例公开了一种T字型叶片螺旋钻杆，包括钻杆本体3，所述钻杆本体3上连续缠绕焊接有T字型螺旋叶片1。如图2所示，每一圈所述T字型螺旋叶片1上对称间隔设置有一组预留槽，所述预留槽内焊接有合金切削刃2。所述合金切削刃2主要采用煤矿凿岩用合金。所述合金切削刃2的厚度一般以不超过T字型螺旋叶片1的厚度为准。

本螺旋钻杆是通过如下方式实现的，在T字型螺旋叶片1未进行缠绕之前，预割制出焊接合金切削刃2的预留槽，待T字型螺旋叶片1缠绕焊接完成后，再施焊合金切削刃2，合金切削刃2在T字型螺旋叶片1上对称间隔分布。

所述钻杆本体3中心还可以设置有轴向通孔，轴向通孔的尺寸根据配套钻头于以确定。所述轴向通孔可通水，有效降低钻孔产生的粉尘及摩擦热，同时将钻出的煤岩屑冲出，降低了钻进阻力，延长了钻头寿命，减少操作人员尘肺病的发生，起到较好的社会和经济效益。

所述钻杆本体3的公接头和母接头之间采用插接连接，弹簧卡扣自动锁合，以便于拆装。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式的变换，这些均属于本实用新型的保护范围之内。