[实用新型]筒仓仓储排料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于仓储设备技术领域，特别是一种筒仓仓储排料装置。

背景技术

在公知的技术中，筒仓仓库存储的如薯片、豆饼、饲料、木片、青储饲料等物料，在库存过程中，物料的取排料是靠其自身的重力自然流动进行，由于物料本身形状及物理特性，物料易在堆放重力的作用下出现板结或互相叠压成拱状，使物料失去流动性，造成排料困难，同时还存在安全隐患。若采用搅龙机构进行排料，由于搅龙驱动机构直接埋设在物料中，在排料过程中，大量的物料或粉尘容易进入搅龙的驱动装置，易造成驱动装置的损坏，并由此影响到整个搅龙机构的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种能够适应筒仓仓储取排料的需要，且作业效率高、安全可靠、并能延长排料设备使用寿命的筒仓仓储排料装置。

实现本实用新型的目的所采取的技术方案是：该装置是在筒仓的底部设有转动支架，转动支架上装有排料搅龙，筒仓的下部固定连接有锥形集料仓，集料仓与筒壁之间的间隙构成环形室，环形室内设有用于转动支架行走的环行导轨、与转动支架固定连接的转动支架驱动机构和排料搅龙驱动机构，搅龙驱动机构的动力输出轴与排料搅龙的搅轴连接，排料搅龙的出料端与筒仓底部中心部位设置的排料仓连接并连通，筒仓的下方设有与排料仓连通的出料间，排料仓通过轴承和支撑托盘与筒仓底部设置的基座连接，并可自由转动。

所述出料间内装有带称重磅的输送机。

所述转动支架的行走端装有被动行走轮和与转动支架驱动机构连接的主动行走轮，其中，被动行走轮和主动行走轮的轴心线与转动支架旋转中心点相交会。

所述排料仓的上部为圆锥状或圆柱台结构。

所述排料搅龙中搅龙叶片的圆周边为齿状结构。

按照上述方案制成的筒仓仓储排料装置，采用排料搅龙和转动支架组合结构及称重磅输送机进行定量取料，有效解决了仓库堆放散装物料时产生的重力板结、料拱，造成流动性差，取排料困难的现状，并能够实现连续定量取料出库的机械化作业。而且，机械行走机构和动力驱动部分设在仓库两侧的环形室内，避免了库内存料对其正常运行的影响，且便于设备的检查维修。与现有技术相比，该装置具有结构设计合理、工作安全可靠、取排料快捷方便、能耗低、使用寿命长等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是排料仓结构放大示意图；

图3是转动支架行走部分的结构示意图；

图4是转动支架驱动部分的结构示意图。

具体实施方式

图中各序号分别为筒仓进料口1、筒仓2、集料仓3、环形仓4、转动支架5、环行导轨6、排料搅龙7、出料间8、输送机9、排料仓10、基座11、防尘排气口12、测温仪表13、行走被动轮14、排料搅龙驱动机构15、、行走主动轮16、转动支架驱动机构17、轴承18、支撑托盘19。

参看图1、图2、图3、图4，本实用新型的筒仓仓储排料装置，是在筒仓2的底部设有转动支架5，该转动支架5位于筒仓2底部的一条半径上，其位于筒仓2圆周的一端可围绕筒仓2底截面中心的一端旋转。筒仓2底部的中心位置设有一个排料仓10，该排料仓10通过轴承18和支撑托盘19与基座11连接，(见图2)并可自由旋转。排料仓10的上部采用圆锥状或圆柱台结构，以便消除其旋转时与筒仓2内原料之间的摩擦阻力。转动支架5的侧部装有排料搅龙7，其固定端与排料仓10固定连接，并一起旋转。排料搅龙7中搅龙叶片的圆周边可采用齿状结构，以吞噬物料进入排料搅龙，提高排送效率。排料搅龙7与排料仓10固定连接，排料搅龙7的出料口与排料仓10连通。在转动支架5的行走端安装有主动行走轮16、被动行走轮14、转动支架驱动机构17和排料搅龙驱动机构15，转动支架驱动机构17的动力输出端与主动行走轮16的轮轴连接，并带动主动行走轮16旋转，由此实现转动支架5行走端的旋转；排料搅龙驱动机构15的动力输出端与排料搅龙7的搅轴连接并连动，用以实现排料搅龙7的排料。被动行走轮14和主动行走轮16的轴心线与转动支架5旋转中心点相交会