[实用新型]双油缸数控母线冲孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种母线冲孔机，具体涉及一种双油缸数控母线冲孔机。

背景技术

数控母线冲孔机以液压作为动力，主要用于对铜排或钢排进行冲孔，一般加工尺寸在200×15mm，长度可达6000mm的长排料，冲孔尺寸一般小于Φ32，连续加工时，要将长排冲断成需要长度的短排，一般采用两种方法，一是用长度尺寸小于30mm的模具多次冲切，将最大200mm宽的排冲断，但是冲断面不平整，存在明显接刀痕；一是用大于排宽度的冲断模具一次将排冲断，按铜排尺寸为200×15mm计算，此方式需要超过100吨压力，而冲孔最大尺寸为Φ32，仅需约35吨压力，如果使用单油缸按100吨压力设计，冲孔的效率将大大降低。

发明内容

发明目的：本实用新型是为了克服现有技术的不足，提供一种双油缸数控母线冲孔机。

本实用新型采用的技术方案：一种双油缸数控母线冲孔机，包括双油缸、丝杠一、电机座一、伺服电机一、丝杠二、电机座二、伺服电机二、模具座、冲孔模和冲断模，所述伺服电机一固定在电机座一上，所述丝杠一的一端与伺服电机一相连，另一端通过丝杠螺母与双油缸相连，所述伺服电机二固定在电机座二上，所述丝杠二的一端与伺服电机二相连，另一端通过丝杠螺母与模具座相连，模具座上放置有冲孔模和冲断模。

作为优选，所述双油缸采用同一套液压系统。

双油缸冲压方式解决了冲孔效率和冲压吨位间的矛盾，对冲孔和一次冲断使用不同吨位油缸区分冲压，冲断模使用频率远远小于冲孔模，机床加工效率得以提高，冲断和冲孔没有同时工作的要求，双油缸可以使用同一套液压系统。

工作原理：冲压加工时，伺服电机一固定在电机座一上，丝杠一与伺服电机一相连，丝杠螺母与双油缸相连，通过伺服电机一带动双油缸左右移动，以确保要使用的油缸打击头和要使用的模具同心，伺服电机二固定在电机座二上，丝杠二与伺服电机二相连，丝杠螺母与模具座相连，冲孔模和冲断模放置在模具座上，通过伺服电机二带动模具座及其上模具左右移动，选用需要的模具并确定模具位置与母排上需要冲孔的位置一致，对母排进行冲孔加工时，使用双油缸中的小吨位油缸，活塞直径小，冲压速度快，对母排进行冲断加工时，使用双油缸中的大吨位油缸，压力大。

有益效果：本实用新型兼顾加工效率和功能扩大优点。与以往的结构相比：第一，冲孔加工效率没有降低。第二，对排裁断时能够一次冲断，断面平整。第三，使用同一套液压系统，成本低。

附图说明

附图为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如附图所示：一种双油缸数控母线冲孔机，包括双油缸1、丝杠一2、电机座一3、伺服电机一4、丝杠二8、电机座二9、伺服电机二10、模具座11、冲孔模5和冲断模7，所述伺服电机一4固定在电机座一3上，所述丝杠一2的一端与伺服电机一4相连，另一端通过丝杠螺母与双油缸1相连，所述伺服电机二10固定在电机座二9上，所述丝杠二8的一端与伺服电机二10相连，另一端通过丝杠螺母与模具座11相连，模具座11上放置有冲孔模5和冲断模7。所述双油缸1采用同一套液压系统。

工作原理：冲压加工时，伺服电机一4固定在电机座一3上，丝杠一2与伺服电机一4相连，丝杠螺母与双油缸1相连，通过伺服电机一4带动双油缸1左右移动，以确保要使用的油缸打击头和要使用的模具同心，伺服电机二10固定在电机座二9上，丝杠二8与伺服电机二10相连，丝杠螺母与模具座11相连，冲孔模5和冲断模7放置在模具座11上，通过伺服电机二10带动模具座11及其上模具左右移动，选用需要的模具并确定模具位置与母排6上需要冲孔的位置一致，对母排6进行冲孔加工时，使用双油缸1中的小吨位油缸，活塞直径小，冲压速度快，对母排6进行冲断加工时，使用双油缸1中的大吨位油缸，压力大。