[实用新型]矩鞍环填料

说明书

技术领域

本实用新型属于化工分离设备技术领域，特别涉及一种化工生产中填料塔用的矩鞍环填料。

背景技术

在石化，轻工以及环保工业的汽液、液液传质分离设备领域，填料是精馏、吸收、萃取塔中的主要部件，它一般可以分为两大类：规整填料与散装(颗粒)填料，规整填料一般用于减压操作的塔中，而散装(颗粒)填料多用于常压与加压操作的塔中，由于它加工制造简单，安装方便，因而得到广泛的应用。目前我国工业中应用比较广泛的散装填料为环状填料或鞍环填料，环状填料的生产能力大，鞍环填料的液体分布性能好且生产能力大，工业中广泛应用的有鲍尔环，矩鞍环等。但现有这些填料的构型有限，其加工工序较为复杂，一般至少需要三道或者三道以上的工序才能成型；且其总体的比表面积较小，空隙率较低，生产能力与传质效率仍受到一定限制。

发明内容

本实用新型是对现有矩鞍环填料的一种改进。

本实用新型提供了一种矩鞍环填料，它包括金属片本体、弧形筋片、至少一组成对向设置的内弯舌型条、翻边和矩形窗口，每一组内弯舌型条相邻两侧的弧形筋片朝向内弯舌型条的一侧边缘上对称地设有缺口，每一组内弯舌型条在该缺口处断开，且设有矩形的断开区域；所述金属片本体的四个顶角处开设有L型缺口。

本实用新型的有益效果在于：通过在每一组内弯舌型条与其相邻两侧的弧形筋片上设置断开区域，以及在金属片本体四角处开设L型缺口，可使加工简便，同时能提高填料的比表面积和空隙率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视图；

图2为本实用新型实施例的侧视图；

图3为本实用新型实施例的展开图。

具体实施方式

参见附图。本实施例的矩鞍环填料包括：金属片本体1、弧形筋片2和2’、至少一组成对向设置的内弯舌型条3和3’、翻边5和矩形窗口6。每一组内弯舌型条3和3’相邻两侧的弧形筋片2朝向内弯舌型条3和3’的一侧边缘上对称地设有缺口4和4’，每一组内弯舌型条3和3’在该缺口4和4’处断开，其断开的间距为缺口4和4’的高度。如图3所示，在展开图上，缺口4和4’与每一组内弯舌型条3和3’的断开区域形成一个矩形窗口8。现有矩鞍环填料的内弯舌型条的断开是采用直接冲断的方式，而本实施例是在每一组内弯舌型条和相邻两侧的弧形筋片所形成的平面上挖出一个矩形窗口8，采用这种断开方式，可使矩鞍环填料在生产加工过程中更为简便，还能进一步提高填料的比表面积和空隙率。

金属片本体两侧短边的四个顶角处开设有L型缺口7，该L型缺口是由位于该顶角处的金属片本体与翻边内凹形成。这种L型缺口的设计，简化了矩鞍环填料的生产加工过程，同时还能提高填料的比表面积和空隙率，提高流体分散的均匀程度和传质效率。