[实用新型]模具同步切断机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具配套设备，特别涉及一种模具同步切断机。

背景技术

目前产品在加工时，料带经过送料机后进入冲压模具进行冲压成型，成型后由于是多个产品连接在一起的，需要再经过人工切断到符合要求长度的产品，人工切断耗时费力，生产效率低，切断精度低。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种模具同步切断机，该模具同步切断机可快速准确的切断连接在一起的产品，使产品精度和生产效率高。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模具同步切断机，包括动力装置、上模、下模和机架，以使用方向为基准，下模固设于机架上，上模纵向可移动且径向止动定位于下模正上方，下模上方设有内凹的切断刀口，上模下方与下模的切断刀口位置对应处设有下凸的切断冲头，该切断冲头恰可容置于切断刀口内，动力装置的固定端固定定位于机架上，动力装置的运动端与上模上端固连，使用时，原材料通过送料机经过冲压模后到达下模上的切断刀口上，动力装置的运动端带着上模的切断冲头向下运动将产品冲断，这样就实现了产品的切断分离，使经冲压模具后的产品快速切断分离，无需再经过人工切断，有效节省了人力。

作为本实用新型的进一步改进，所述动力装置为气缸。

作为本实用新型的进一步改进，所述动力装置为油缸。

作为本实用新型的进一步改进，还设有一浮料块，该浮料块纵向弹性定位于下模上方，托住料带，使其顺畅的进入下模的切断刀口处。

作为本实用新型的进一步改进，浮料块纵向弹性定位于下模上方的结构为：设有一弹簧和一止固螺丝，下模上设有一沉头通孔，弹簧插置于沉头通孔的通孔内，止固螺丝插置于该弹簧内，且该止固螺丝头部止挡于沉头通孔下端止挡面，止固螺丝上端与浮料块下端固连，弹簧上端面止挡于浮料块下端面。

作为本实用新型的进一步改进，动力装置的运动端与上模上端固连的结构为：设有一连接锁块，该连接锁块上端与动力装置的运动端固连，连接锁块下端与上模上端固连。

作为本实用新型的进一步改进，还设有至少一个外导柱，连接锁块上设有与外导柱数量一致的通孔，外导柱插置于该连接锁块的通孔内，外导柱上下两端与机架固连，外导柱有效保证了连接锁块与上、下模之间的精度，其中外导柱的数量最好为两个，保证了连接锁块受力平衡。

作为本实用新型的进一步改进，下模上还固设有至少一对限位销，限位销起保证料带进入下模内的精度，防止料带跑偏。

作为本实用新型的进一步改进，下模出料口处还设有一可移动吹气装置，将裁断的产品从模具中吹出同时将产品上的粉屑吹走，使产品方便从模具中取出并且其表面保持清洁。

作为本实用新型的进一步改进，还设有一控制器，该控制器控制动力装置的运动端的运动频率，控制器控制动力装置的运动端的运动频率与料带进给速度配合，保证产品切断位置精准。

本实用新型的有益技术效果是：本实用新型通过动力装置的运动端带着切断冲头运动快速的将料带切断，实现设定长度的产品的切断分离，生产效率和产品精度高，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态主视图；

图2为图1中A-A向剖视图。

具体实施方式

实施例：一种模具同步切断机，包括动力装置1、上模2、下模3和机架4，以使用方向为基准，下模3固设于机架4上，上模2纵向可移动且径向止动定位于下模3正上方，下模3上方设有内凹的切断刀口31，上模2下方与下模3的切断刀口31位置对应处设有下凸的切断冲头21，该切断冲头21恰可容置于切断刀口31内，动力装置1的固定端固定定位于机架4上，动力装置1的运动端与上模2上端固连，使用时，原材料通过送料机经过冲压模后到达下模3上的切断刀口31上，动力装置1的运动端带着上模2的切断冲头21向下运动将产品冲断，这样就实现了产品的切断分离，使经冲压模具后的产品快速切断分离，无需再经过人工切断，有效节省了人力。

所述动力装置1为气缸。

所述动力装置1为油缸。

还设有一浮料块5，该浮料块5纵向弹性定位于下模3上方，托住料带，使其顺畅的进入下模3的切断刀口31处。

所述浮料块5纵向弹性定位于下模3上方的结构为：设有一弹簧51和一止固螺丝52，下模3上设有一沉头通孔32，弹簧51插置于沉头通孔32的通孔内，止固螺丝52插置于该弹簧51内，且该止固螺丝52头部止挡于沉头通孔32下端止挡面，止固螺丝52上端与浮料块5下端固连，弹簧51上端面止挡于浮料块5下端面。