[实用新型]管装料取料工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及管装料取料工作台，用于供给装配线上的操作人员取用所需要的电子元件。

背景技术

管装料是在装配后期的来料中通常使用的包装形式。采用这种包装形式，装配线上所需用的元件被放置在管中以方便运输和操作，这些管装料在上线时需要转放到料盒中。

在一些装配过程中，元件具有引脚。为了避免引脚相互碰撞造成引脚损伤，在将元件放置在管中时，需要将元件横向布置，即，使得元件的引脚与管的壁部垂直，元件的主体相互接触而叠置地放置，尽量避免引脚之间产生相互的接触。

当需要装配这些元件时，由操作人员将元件从管中取出来。如果需要装配的元件的数量较多，为了方便取用，操作人员通常将元件直接从管中倒出来，以使元件都易于由装配线使用。由于元件的引脚极易彼此碰撞而受到损伤，所以将元件从管中直接倒出来时，会因为元件引脚的碰撞损伤而影响到元件的质量。这样会直接为生产带来很多不便的缺陷。

此外，操作人员将元件直接从管中倒出来的这种操作也不方便控制已倒出的元件的数量，而如果已倒出的元件没有及时用完，也会造成元件的浪费。

因此，需要一种能够控制倒出的元件的数量的生产辅助工具。也需要一种在倒出元件时能够保护元件的引脚的生产辅助工具。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种在取料时能够控制元件从管装料中有序倒出并不会损伤元件引脚的管装料取料工作台。

为了解决上述技术问题，本实用新型的管装料取料工作台包括台架和取料层，所述取料层以相对于水平方向倾斜的方向与所述台架相连接，所述取料层的底板的下端形成有高出底板上表面的挡板，在底板的上表面上沿着所述取料层横向设置有两个至八个彼此平行且沿取料层的纵向延伸的基板，相邻两块基板之间形成用于放置管装料的通槽。

采用这种倾斜设置取料层的方式，能够利用管装料中的元件自身的重力作用，使得元件有序地从管中滑落下来并停止在挡板的位置，操作人员能够方便地拾取滑落下来的元件。

在本实用新型的一种优选方案中，在所述基板中，位于两侧基板之间的基板和两侧基板之一在其两端各设置用于固定管装料的卡扣组件，从而可以将放置在通槽中的管装料加以更好地固定，进一步确保管装料的出口与挡板之间处于合适的距离。作为上述优选方案的进一步改进，卡扣组件包括卡扣件、螺栓和弹簧，所述卡扣件一侧的厚度比另一侧大，使其横截面成倒L形，在其厚度较大的一侧设置有上大下小的台阶状通孔，所述卡扣件借助所述螺栓与所述基板连接，所述弹簧的一端支撑在所述台阶状通孔的台阶上，另一端抵靠在所述螺栓头部的下表面。采用这种卡扣结构，不仅能够方便且牢固地将管装料固定在取料层的表面上，在一个装料管用完之后，能够通过简单的操作而轻松地更换下一装料管，而且可以调节该卡扣件的高度，使其适用于具有不同高度的管装料。

在本实用新型的另一种改进方案中，所述取料层的底板的表面设置有滑槽或滑轨，所述基板的下表面设置有与所述滑槽或滑轨相适应的凸台或凹槽结构，并且通过螺丝固定在所述滑槽或滑轨上，从而调节相邻两个基板之间的通槽的宽度。采用滑槽或滑轨的结构，多个基板能够在取料层的表面上左右地自由滑动，从而形成适应于不同宽度的通槽，以适应具有不同宽度的管装料。

在本实用新型的又一种改进方案中，所述取料层的底板侧面设置有两个至四个螺孔，所述台架为两块前低后高的直立板，其上部设置有与其顶表面相平行的通孔，通孔的数量和位置与取料层底板侧面上的螺孔位置相对应。优选取料层底板侧面的螺孔为两个，所述台架上的通孔为两个沿竖直方向延伸的长通孔，用于调节所述取料层的倾斜角度的螺栓通过所述台架的侧板的长通孔拧入到所述取料层的底板侧面的螺孔中。采用这种优选方案，不仅可以使得取料层能够方便地安装至台架上，而且能够灵活且方便地调整取料层相对于水平方向的倾斜角度，从而在管装料中的元件滑落速度过快或过慢时进行调整。例如，在元件或者料的自身重量较大或者比较容易向下滑落的情况下，可以将取料层相对于水平方向倾斜的角度调节得相对较小；在元件或者料的自身重量较大或者不太容易下落的情况下，可以将取料层相对于水平方向倾斜的角度调节得相对较大，使得料或者元件更加容易向下滑落。

在本实用新型的再一种改进方案中，所述取料层包括第一取料层和第二取料层。所述第一取料层设置在所述第二取料层的上方以形成叠置的结构，所述第二取料层的下端向外伸出超过所述第一取料层的下端，其伸出的长度大于所述管装料中的元件的尺寸。采用双层取料层或者多于双层的多层取料层的布置方式，可以安装更多种类的装有不同元件的管装料，以适应同时插装更多种类的元件。