[实用新型]全斜接缝硅钢片剪切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种剪切机。

背景技术

变压器是一种常用的设备，主要有铁芯、绕组、油箱等构成。虽然变压器本身效率很高，但其总损耗还是很大，因此降低变压器的损耗是势在必行的节能措施，变压器损耗中的空载损耗，即铁损，主要发生在变压器铁芯叠片内，为了减少铁损，目前节能型变压器通常采用45°全斜接缝结构的铁芯硅钢片，制作45°全斜接缝铁芯硅钢片的硅钢片剪切设备通常包括开卷机构、送料机构、两个相对方向45°斜角的剪切机构、卸料机构几个部件组成。

由于开卷、送料、剪切等机构的电机各自独立工作，这样各工序的送料、进料和出料的步调易出现不一致，在开卷和送料两个机构之间容易有硅钢片积压，硅钢片极易变形，从而会影响到硅钢片的剪切及剪切后硅钢片的卸料。另外，硅钢片剪切设备的各个机构的电机速度都是按照预设的参数运行，在剪切过程中更改麻烦，操作上不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种全斜接缝硅钢片剪切机，解决上述技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

全斜接缝硅钢片剪切机，包括一机架，所述机架上设有开卷装置、送料装置、剪切装置、卸料装置、动力系统，其特征在于，还包括PC编程控制器系统，所述动力系统采用液压动力系统，所述液压动力系统包括液压站、油缸，所述油缸通过油管连接所述液压站，所述液压站的电机连接一变频器，所述变频器连接所述PC编程控制器系统；

所述开卷装置和送料装置之间设有一缓冲坑。

采用PC编程控制器系统控制变频器，进而控制液压站，使全斜接缝硅钢片剪切机实现液压驱动，整机运行平稳、动作灵敏、剪切精度高。设有变频器使全斜接缝硅钢片剪切机各个机构步调基本一致、运行可靠，实现变频无极调速、自动控制功能。

所述缓冲坑内设有一红外线传感器，所述红外线传感器连接所述PC编程控制器系统。红外线传感器测量时不与被测物体直接接触，因而不存在摩擦，具有灵敏度高，响应快、非接触等优点。本实用新型采用红外线传感器作为检测元件，用于检测硅钢片在缓冲坑内的位置。

所述缓冲坑外设有一导向臂，所述导向臂位于所述缓冲坑上方。设有导向臂可以防止硅钢片进入缓冲坑时发生折痕、变形扭曲。

本实用新型设有缓冲坑后，当开卷、进料出现不一致时，硅钢片会积压在缓冲坑内，硅钢片遮住缓冲坑内的红外线传感器，红外线传感器把信号传送给PC编程控制器系统，PC编程控制器系统根据该信号控制变频器，进而控制液压站的电机转速，驱动油缸，而从避免硅钢片积压过多而变形，确保后续的剪切和卸料工作。

所述PC编程控制器系统包括一用于人机交互的触摸屏电脑。操作人员操作触摸屏电脑，设定全斜接缝硅钢片剪切机各种设备的运行参数。操作人员还可以通过触摸屏电脑了解全斜接缝硅钢片剪切机各种设备的运行参数，操作简单方便。

所述送料装置的送料方向与所述剪切装置的刀具成一斜角度。所述斜角度优选45°。

所述PC编程控制器系统连接一压力传感器，所述压力传感器设置在所述油管上。设置压力传感器用于避免油管因压力过大而损坏油管。

有益效果：由于采用了上述技术方案，本实用新型结构简单紧凑、操作简单方便、生产效率高，设有缓冲坑避免了硅钢片扭曲变形，采用PC编程控制器系统，人机界面清晰、变频调速使整机运行平稳、工作性能可靠，剪切精度高等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型PC编程控制器系统的电路示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。