[实用新型]一种设备吊装用吊具

说明书

技术领域

本实用新型涉及到起重吊装领域，具体指一种设备吊装用吊具。

背景技术

在设备吊装中，为改善设备的受力条件、防止设备变形、便于吊装等，一般都需要设置吊梁作为设备吊装的辅助工具，目前，在设备吊装施工现场，利用起重机吊装设备时，所用的吊梁为中华人民共和国石油化工行业标准《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003中列出的三种结构形式，即管板式吊梁、支撑式吊梁和可调长度吊梁。如图1、图2和图3所示。

利用以上吊梁吊装设备时，吊梁上方需设置吊索与起重机的吊钩连接，吊梁上方的两吊索间呈一定的夹角，吊梁下方的吊索与设备吊耳连接。吊梁上方设置吊索相当于额外增加了被吊装设备的吊装高度，设备的吊装高度越高，设备直径越大，吊装设备时起重机所需的臂杆长度也就会越长。而起重机的额定起重吊装能力是与起重机臂杆长度成反比的，即臂杆长度越长，起重机的额定起重吊装能力就越小，也就越不利于充分发挥起重机的起重吊装能力，造成起重机吊装能力的浪费。现场吊装示意图如图4所示。

现有技术中，吊梁和被吊装设备之间所采用的吊索在设备起吊过程中与设备吊耳之间所产生的摩擦较大，对吊索和设备吊耳都有一定的损伤，影响吊装安全。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种起重机与吊梁之间不需使用吊钩和吊索即可进行设备吊装的设备吊装用工具。

本实用新型所要解决的另一个技术问题是针对现有技术的现状提供一种能大大降低吊索和设备吊耳之间摩擦损伤的设备吊装用工具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该设备吊装用吊具，包括横梁，横梁上设置有吊耳，其特征在于所述的吊耳设置在所述横梁的中部；所述吊耳包括吊耳板，吊耳板上设置有轴孔，销轴穿过轴孔将吊具连接到起重机的吊钩滑轮组组件上。

本实用新型所提供的吊具能够在设备吊装时取消现有技术中横梁上方所使用的连接横梁与起重机吊钩用的吊索和起重机的吊钩，用销轴将本实用新型的吊具与起重机臂 杆头部的吊钩滑轮组组件直接连接，降低了设备的吊装高度，从而减小了吊装设备所需要的起重机臂杆的长度，充分发挥并提高了起重机的额定吊装能力；同时也可减少设备吊装前的施工准备工作量，减小设备吊装时吊索与设备吊耳之间的摩擦，防止吊索受到磨损，利于保障吊装安全。

为了使本实用新型能够适应不同的吊钩滑轮组组件，所述吊耳板上的轴孔可以呈长条形或圆形，所述圆形的轴孔有多个且间隔布置在同一直线上并且在吊耳板的外侧设置有可拆卸的、并能沿所述轴孔位移后固定在吊耳板上的吊耳护板，所述的吊耳护板上设有与所述销轴相适配的孔。所述销轴经吊耳护板限位后穿过吊耳护板上的孔和吊耳板上的轴孔后连接起重机的吊钩滑轮组组件。

较好的，所述的吊耳板可以有4块，两两相对且对称设置在所述横梁的中部。该结构能够避免轴孔过长时而影响到吊耳板的强度；吊耳板的数量可以根据连接的起重机吊钩滑轮组组件的结构具体设定，可以是2块、4块、6块等等。

所述的横梁呈上大下小的梯形状箱型结构，通常由钢板拼装焊接而成。

所述横梁的两端均设置有供与设备吊耳连接的吊索缠绕悬挂用的滚轮组件。将吊索设置在滚轮组件上，能够有效地减小设备在吊装过程中吊索与设备吊耳之间的摩擦，从而减小对吊索及设备吊耳的损伤。

较好的，所述的滚轮组件可以包括滚轮座、固定在滚轮座内的滚轮轴和穿在滚轮轴上的滚轮。

为了使本实用新型的吊具能够适应不同尺寸设备的吊装，所述横梁的两端部在横梁的上表面可以间隔设置有多个孔；所述的滚轮座可以包括底板和固定在所述底板上的相对设置的二块侧板；所述底板上设有与所述孔相适配的螺孔，所述底板通过螺栓可拆卸地固定在所述横梁的两端。这样，对于不同尺寸设备的吊装，只要根据待吊装设备的尺寸调节滚轮组件的位置然后用螺栓将滚轮组件固定在横梁上表面即可。

较好的，所述滚轮座内可以设置有1-3个滚轮轴。

对于1-3个滚轮轴，所述各滚轮轴的轴心线可以平行于所述横梁的上表面。

与现有技术相比较，本实用新型将吊具的吊耳直接连接到起重机的吊钩滑轮组组件上，去掉了现有技术中设置在横梁和起重机吊钩之间的吊索，降低了吊装高度和起重机臂杆的长度，能够充分发挥起重机的吊装能力，同时也可减少设备吊装前的施工准备工作量；同时由于滚轮组件的设置，减小了设备吊装过程中吊索与设备吊耳之间的摩擦，防止吊索和设备吊耳受到磨损，利于保障吊装安全。本实用新型比较适合吊装卧态运输至吊装现场后需吊装直立的塔类设备，对不需要直立的设备也同样适用。

附图说明