[实用新型]双室反射熔炼炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种再生铝合金的熔炼设备，特别是一种双室反射熔炼炉。 

背景技术

大中型企业的再生铝合金的熔炼设备主要以普通单室反射炉为主，小型企业以坩埚炉为主。这两种熔炼设备的缺点是能耗高、金属回收率低、产品质量差、生产成本高、环境污染大。 

发明内容

为了解决上述现有技术的缺点，本实用新型提供一种双室发射熔铝炉，降废铝直接浸泡在过热的铝合金融体中熔化，避免与火焰直接接触，减少烧损与氧化；同时，精炼操作单独在精炼操作室进行，确保了铝合金成分的准确和含气量达标。 

本实用新型是以如下技术方案实现的：一种双室反射熔炼炉，包括烟囱，与烟囱连接的吸收反应塔，由加热室、熔化室和静置精炼室构成的炉体，炉体中的加热室和吸收反应塔连接，炉体内安装有熔池；其特征在于：在加热室和吸收反应塔之间安装有预热炉，熔池装置在加热室和熔化室的接口处将加热室和熔化室隔开；加热室与静置精炼室分置，在加热室的出口和精炼操作室入口之间安装有联接溜槽；静置精炼室与吸收反应塔通过沉淀烟道连接；在加热室的顶部安装有加热室顶烧咀，在加热室的侧面安装有加热室侧烧咀，熔化室上安装有熔化室备用烧咀，静置精炼室上安装有静置精炼室烧咀。 

本实用新型的有益效果是：适合各种废铝料，处理量大，热效率高，产品质量好，金属回收率高(与普通熔炼炉相比提高10％左右)，经济效益显著提高，环境污染大大降低。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。 

图1是本实用新型结构示意图； 

图2是图1的A向视图。 

图中：1、烟囱；2、吸收反应塔；3、预热炉；4、沉淀烟道；5、加热室；6、熔化室；7、静置精炼室；8、加热室顶烧咀；9、熔化室备用烧咀；10、加热室侧烧咀；11、静置精炼室烧咀；12、加料扒渣门；13、沉淀烟道；14、加料扒渣 门；15、出料口；16、联接溜槽；17、石墨泵；18、熔池；19、扒渣口。 

具体实施方式

如图1和图2所示，由加热室5、熔化室6和静置精炼室7构成双室反射熔炼炉炉体；熔池18装置在加热室5和熔化室6的接口处将加热室5和熔化室6隔开；熔池18一是用来盛放炉料，二是作为分隔墙把连通的加热室5和熔化室6分隔开。加热室5与静置精炼室7分置，在加热室出口和精炼操作室入口之间安装有连接溜槽16，静置精炼室7与吸收反应塔2之间安装有沉淀烟道4将静置精炼室7与吸收反应塔2连接；加热室5和吸收反应塔2之间安装有预热炉3，吸收反应塔2与预热炉3之间安装有沉淀烟道13，吸收反应塔2通过管道和烟囱1连接。加热室5的顶部安装有三个加热室顶烧咀8，侧面安装有4个加热室侧烧咀10，熔化室6上安装有两个熔化室备用烧咀9，静置精炼室7上安装有静置精炼室烧咀11。加热室5上还开有两个扒渣口19，熔化室6上开有加料扒渣门12、14。加热室5的最佳长宽比L/H＝2，熔池18的深度一般为1.2～1.5米。开炉：将加热室顶烧咀8、熔化室烧咀9、加热室侧烧咀烧咀10点燃，待炉膛加热至700℃以上，通过扒渣口19向加热室5中加入炉料。当加热室5内的铝液量与温度达到循环量要求时，开动石墨泵17将铝液泵入熔化室6，同时关闭熔化室烧咀9，当熔化室6的铝液达到一定高度后，停泵。 

正常操作：通过加料扒渣门12、14将废铝加入到过热的熔融铝液中，废铝被淹没并熔化(不与火焰接触)，为了防止氧化可在铝液的上方覆盖一层覆盖剂。铝液不断循环——不断加入废铝——废铝不断熔化的结果使加热室5内的铝液不断升高，此时可将铝液部分放入静置精炼室7。由于加热室5的体积远远大于熔化室6和静置精炼室7，在整个系统中它是设备的核心和铝水的仓库。为了提高铝液温度，在加热室5的顶部与侧墙均配置了烧咀，同时可在加热室5内配备温控装置、熔池高度自动测量装置、成分快速跟踪装置等。 

精炼：为了保证铝合金成分的准确以及除去熔于铝中的气体，必须采用先进的精炼技术，精炼操作单独在静置精炼室7内进行。由于加热室5出来的铝液已进行了炉前的快速分析，而静置精炼室7相对来讲容积小，调整成分不易出现偏析现象，除气操作也容易进行，温度的均匀性也较好，这些都有利于高质量合金的生产。精炼后的铝液从出料口15流出。 

吸收排放：吸收反应塔2吸收烟气中的灰尘和有害气体，经过处理的烟气达 到国家排放标准从烟囱1排出。