[实用新型]自吸式自动进料粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎机。

背景技术

目前，以进料方式分类粉碎机分为人工进料和自动进料两种。人工进料，就是人工将待要粉碎的原料从进料口投入粉碎机中加以粉碎，这种粉碎机耗费人力，劳动强度高，既不卫生，也不安全。自动进料，就是不用人工，而是专门配置动力设备将待要粉碎的原料投入粉碎机中加以粉碎。这种粉碎机除了粉碎机配置一台电动机外，还需专门另外配置一台电动机专用于投放原料，既耗能，也增加粉碎成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种不需另配电动机节能的自吸式自动进料粉碎机。

本实用新型所采取的技术方式是，这种自吸式自动进料粉碎机，第一电动机的转轴与粉碎机的转轴相接，第一电动机和粉碎机均设置于碎料仓的顶板上，粉碎机下方的顶板上开漏孔，粉碎机上设吸风管口，吸风管口与进料管相接，碎料仓的侧壁顶部设吹风管口，其管口与输风管相接，进料管和输风管在底部与中空的进料器相接，进料器上设进料口，其上设插板，插板的提拉杆套系于进料管或输风管上。

由于采取了上述技术方案，故本实用新型是利用粉碎机工作过程中自身产生的吸力和风能，将原料自动吹吸入粉碎机中的，而不需另外专配电动机投放原料，这样就大大节约了能源，降低了粉碎成本。另外，本实用新型结构简单，无需增加太多设备就可实现，易生产制造或改装。同时，用途广泛，既可用于农业生产，也可用于工程施工，还可用于其它领域。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型外观立体示意图；

图2为本实用新型剖开部分外壳的内部结构立体示意图；

图3为本实用新型进料器的外观立体示意图。

具体实施方式

实施例1，如图1、图2和图3所示，这种自吸式自动进料粉碎机，第一电动机1的转轴与粉碎机2的转轴相接，第一电动机1和粉碎机2均设置于碎料仓3的顶板4上，粉碎机2下方的顶板上开漏孔5，粉碎机2上设吸风管口6，吸风管口6与进料管7相接，碎料仓3的侧壁顶部设吹风管口8，其外管口与输风管9相接，内管口置于漏孔5下方，进料管7和输风管9在底部与中空的进料器10相接，进料器10上设进料口11，其上设插板12，插板12的提拉杆13套系于进料管7或输风管9上。粉碎时，将进料器10置于原料仓中，接通电源开启第一电动机1，驱动粉碎机2的转轴及转盘转动，粉碎机仓中产生的风依次经粉碎机的筛孔、漏孔5吹入吹风管口8和输风管9，并在输风管9中自上而下劲吹；与此同时，粉碎机仓中也产生巨大的吸力，促使从进料管7到吸风管口6产生巨大的上行风力，如此一来，待粉碎的原料就从进料口11被吸入进料器10，并在一吹一吸两股风力作用下，强行上行，从进料管7自动进入粉碎机2中粉碎，粉碎后的碎料经粉碎机的筛孔及顶板上的漏孔5掉入碎料仓3中。

实施例2，如实施例1所述的自吸式自动进料粉碎机，碎料仓3设成搅拌仓，在其中央竖立设螺旋绞龙14，螺旋绞龙14的中部外套保护壳15，保护壳15由吊杆16及支撑杆17固定于顶板4和碎料仓3的内壁上，螺旋绞龙14的中轴的顶端设置于顶板4的上方，其上套设第一转轮18，它经传动皮带19与设于碎料仓侧壁顶部的第二电动机20上的第二转轮21相连，在碎料仓下部侧壁上设进料斗22和出料口23，进料斗22的进料口24设于碎料仓3的底部。搅拌时，接通电源开启第二电动机20，第二电动机20经传动皮带19驱动转轮18转动，螺旋绞龙14随之转动，将需混合搅拌的碎料倒入进料斗22，它们与经粉碎机2粉碎已在碎料仓3中的碎料混合，并在螺旋绞龙14的作用下充分搅拌混合，混合均匀的混合料可从出料口23放出。

实施例3，如实施例2所述的自吸式自动进料粉碎机，在碎料仓3下方设有固定支撑架25；在底部设有清理门26、27，以方便清理碎料及杂质；为方便在上部出料，在出料口23上方设有出料管28，其上管口与固定于管筒15上部的储料斗30的下料口相接，储料斗30的下料口处设插板31，其拉杆32延伸至碎料仓3外；在管筒15下的螺旋绞龙盘29上设竖立的绞齿33，以利于搅拌较为潮湿粘合一体的碎料。