[实用新型]灌装容器用高速翻转除渣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及医药、食品包装设备领域，尤其涉及一种灌装玻璃类易碎容器用的除渣机。

背景技术

在医药、食品包装设备领域，需要在生产线上对玻璃类易碎灌装容器进行清洗、灭菌、干燥、灌装、加塞等一条龙作业。在整个过程中，由于玻璃类易碎灌装容器的特性，需要在灌装前对容器进行除渣，以保证灌装后产品的最终质量。现有的除渣机一股是由进瓶拨轮提供动力来推动瓶子，使瓶子沿着前进方向呈单列传送给翻转除渣部件，如具有360度螺旋曲线槽的翻瓶装置，从而实现翻转瓶子并除去瓶子内部玻璃渣的目的。采用这种方式进瓶，瓶子传送的距离较长，容易再次污染；同时，由于拨轮进瓶只能以单列形式进瓶，进瓶速度较慢，使得其后的翻转除渣部件的速度无法提高，影响了整条生产线的生产速度。而现有的生产线均定位为高速，该结构已不能满足现有的生产要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的技术问题，提供一种结构简单紧凑、破瓶率低、工作效率高，可满足高速生产线要求的灌装容器用高速翻转除渣机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种灌装容器用高速翻转除渣机，包括机架以及装设于机架上的翻转除渣部件、进瓶部件和控制部件，所述控制部件分别与所述翻转除渣部件以及所述进瓶部件相连，其特征在于：所述进瓶部件为绞龙进瓶单元，所述绞龙进瓶单元的出瓶端与所述翻转除渣部件的进瓶端相连。

作为本实用新型的进一步改进：

所述绞龙进瓶单元的进瓶端设有进瓶网带单元。

所述翻转除渣部件包括翻瓶装置，所述翻瓶装置为具有360度螺旋曲线置瓶槽的柱状旋转结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的灌装容器用高速翻转除渣机，在翻转除渣部件的进瓶端采用绞龙进瓶单元，由于绞龙进瓶单元的进瓶工位比传统拨轮进瓶部件的进瓶工位多，因此大大提高了单位时间内的进瓶部件中所包含瓶子的数量，可以有效防止从上一个工位传输来的瓶子出现堆积过量的现象，从而降低由于存瓶量过多出现的破瓶率。同时，相应地调整绞龙进瓶单元的运转速度，并增加其后的翻转除渣部件的运转速率及翻转频率，就可以加快除渣机的整体运转速度，最终可提高整条生产线的工作效率。

2、本实用新型的灌装容器用高速翻转除渣机，在绞龙进瓶单元的进瓶端设有进瓶网带单元，可直接由进瓶网带单元与上一个工位相连，减少了传输长度，降低了瓶子受污染概率；同时，进瓶网带单元的传输容量更大，单位时间内传输瓶子的数量得以增加。本实用新型采用进瓶网带单元与绞龙进瓶单元配合的较佳方式，进而提高了进瓶的速度，最终提高了整机以及整条生产线的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例的俯视结构示意图。

图例说明：

1、机架；2、翻转除渣部件；3、进瓶部件；301、进瓶网带单元；302、绞龙进瓶单元；4、控制部件。

具体实施方式

以下将结合说明书附图对本实用新型具体实施例作详细的说明。

如图1所示，本实用新型的灌装容器用高速翻转除渣机，包括机架1以及装设于机架1上的翻转除渣部件2、进瓶部件3和控制部件4，控制部件4分别与翻转除渣部件2以及进瓶部件3相连，进瓶部件3为绞龙进瓶单元302，绞龙进瓶单元302的出瓶端与翻转除渣部件2的进瓶端相连。该绞龙进瓶单元302用来将瓶子从上一个工位输送至翻转除渣部件2中。绞龙进瓶单元302的进瓶端设有进瓶网带单元301。与传统的单列拨轮进瓶形式相比，进瓶网带单元301可以同时输送多列瓶子，其进瓶容量更大、速度更快；同时，与传统的单列轨道传输形式相比，进瓶网带单元301减少了传输长度，可降低瓶子受污染概率。

本实施例中，翻转除渣部件2为翻瓶吹气装置，其包括翻瓶装置和吹气装置，翻瓶装置为具有360度螺旋曲线置瓶槽的柱状旋转结构。以玻璃瓶子为例，瓶子卡在置瓶槽中随翻瓶装置的旋转而翻转，当瓶子的瓶口向下时，吹气装置对瓶口吹气以去除瓶内残留的玻璃渣或其他杂物，防止在后续灌装时玻璃渣或其他杂物被封入瓶子中，污染药物。

工作时，在生产线中，瓶子经上一个工位(如：烘干灭菌机)后，直接进入进瓶网带单元301，再由进瓶网带单元301传输给绞龙进瓶单元302，然后绞龙进瓶单元302将瓶子输入到翻转除渣部件2，完成除渣工序后，最终输给灌装机进行灌装。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，例如翻转除渣部件2为其他的结构形式，应视为本实用新型的保护范围。