[实用新型]一种电梯对重块成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械成型设备，特别是一电梯对重块成型设备。

背景技术

粉末成型设备能一次性压制出精度高、光洁度较好、产品密度高等特点的机械零配件。在一定程度上可以节约原材料的加工工序和加工时间，使得粉末成型设备在一定领域内有较广的推广和应用的特点，并且是应用在不同类型的企业产品、配件的生产中。

但是目前使用的粉末成型设备的常常需要收工装料、进模和退模，在一定程度上拖延了设备的生产效率。而且加工出来的产品需要手工清除其上表面遗留的松散粉末。

目前急需要一种生产效率高，生产成本低的粉末压缩成型装置来降低压模生产中人力资源成本高、生产效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，同时针对产品进度要求不高的产品进行重新设计，设计出一种电梯对重块成型设备。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：

本实用新型涉及一种电梯对重块成型设备，其主要结构包括混合装置、传送装置和成型装置三大部分。

所述的混合装置由支架和一个搅拌装置构成，支架上设有两条平行的导向轨道和与导向轨道滑动连接配料斗，配料斗设有一下料口。支架上设置有牵引电机和滑轮组，牵引电机与配料斗之间通过穿过滑轮组的钢缆相连接。搅拌装置上设有一个出料口。

混合装置工作时，是将工作人员按比例配比好倒入配料斗中的物料通过牵引电机将其送至搅拌装置的上方，打开配料斗的下料口将物料倒入搅拌装置中进行搅拌。待搅拌装置将物料搅拌均匀后打开出料口，将搅拌好的物料倒入传送装置。

所述的传送装置是在一个基座上由上至下分别设置有上传送带、中传送带和下传送带，下传送带与中传送带相互平行，在基座的一端并且在下传送带与中传送带之间设有升降架，升降架能将下传送带传送过来的模具移动到中传送带上。上述的上传送带为倾斜设置，上传送带的一端为进料端，另一端为出料端；中传送带和下传送带为水平设置。在基座上垂直设置有导料斗，导料斗位于上传送带的出料端的下方。

传送装置的上传送带接到从混合装置运送过来的物料后，从进料端至出料端将物料直接运送至成型装置，当物料送至成型装置后，上传送带的出料端洒落下的物料被导料斗收集并集中处理。模具从下传送带一端向另一端传送，当模具送至升降架处时，升降架将模具送至中传送带，并由中传送带送至成型装置中。

所述的成型装置包括压台和设置在压台上的液压重锤，液压重锤的一侧设置有填料口，在液压重锤上方设有与填料口连通的进料口；在压台上设有一个可拆卸的垫板，垫板上设置有可拆卸的模具。压台上设置有一个升降台，升降台上设有一管状滑槽与液压重锤滑动连接；填料口设在管状滑槽上并且位于管状滑槽的下端，填料口上设置有填料阀。垫板上设置有定位块与模具相匹配。压台表面上开设有滑槽，压台表面设置有滑块与滑槽滑动连接。压台的一侧水平设置有传送带，传送带上方设置有清洁辊轮，洁辊轮表面覆盖有可拆卸的刷毛层。清洁辊轮下方设置有回收槽。

模具安置在垫板上在进入压台后，升降台下降到一定的位置，填料口上的填料阀打开向模具内添加物料。当物料添加完成，填料阀关闭，液压重锤挤压模具内的物料并让其固定成型。然后液压重锤和升降架上升，并将模具和垫板送至传送带上，传送带上方的清洁辊轮高速旋转清洁模具上多余的物料。

本装置具有生产效率高、产品质量好、维修率低、维护工作简单的生产特点，同时大大改善生产环境，并大大提高物料的使用率和保护环境，设备的自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例混合装置结构主视图；

图3为本实用新型实施例传送装置结构主视图；

图4为本实用新型实施例传送装置结构右视图；

图5为本实用新型实施例成型装置结构主视图；

图6为本实用新型实施例垫板、模具组合结构示意图。

具体实施例

实施例一：如图1所示，本实施例的主要结构包括混合装置1、传送装置2和成型装置3三大部分。

如图2所示，所述的混合装置1由支架11和一个搅拌装置12构成，支架11上设有两条平行的导向轨道13和与导向轨道13滑动连接配料斗14，配料斗14设有一下料口18。支架11上设置有牵引电机15和滑轮组16，牵引电机15与配料斗14之间通过穿过滑轮组16的钢缆17相连接。搅拌装置12上设有一个出料口19。