[实用新型]真空泵的活塞式往复双作用单缸抽气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空泵的抽气装置，特别是一种真空泵的活塞式往复双作用单缸抽气装置，属于真空泵领域。

背景技术

凡是从设备中抽出气体，使设备内部达到真空的机械称为真空泵，真空泵广泛应用于塑料机械、农药化工、染料化工、低温设备、食品机械、电子行业、冶金、印刷、石油、矿山地基处理等领域，按照运动方式的不同，真空泵大致可分为：往复式真空泵、回转式真空泵和射流式真空泵。其中，往复式真空泵又称活塞式真空泵，它是使泵腔(气缸)的工作容积发生周期性变化来抽气的。

现有传统往复式真空泵的结构如图1所示，包括缸体1′及在该缸体1′中做往复运动的活塞2′，活塞2′由曲柄连杆机构3′来驱动，并在缸体1′的左端安装有排气阀4′和吸气阀5′，排气阀4′能够连通缸体内腔和外界，吸气阀5′能够连通缸体1′内腔和被抽容器6′，初始状态时，排气阀4′和吸气阀5′均处于关闭状态，当曲柄连杆机构3′带动活塞2′向右运动时，缸体1′的左腔体积不断增大，压力逐渐减小，这时，吸气阀5′打开，被抽容器6′中的气体经过吸气阀5′进入缸体1′左腔，直至活塞2′运动到右端极限位置时完成抽气过程；然后活塞2′向左运动，迎面的气压使吸气阀5′关闭，缸体1′左腔内的气体被压缩，当缸体1′左腔的压力大于外界气压时，排气阀4′被打开，使压缩的气体排出缸体1′，直至活塞2′运动到左端极限位置时完成排气过程，如此循环反复，直到被抽容器达到所需的真空度为止。

显然，在上述的抽气结构中，抽气过程仅在缸体的左腔内进行，而右腔处于空闲状态，导致活塞在往复运动中只能在左腔内完成一吸一排，是一种单作用的结构形式，工作效率低下；缸体的左、右两腔的气压不均匀，使得活塞上靠近缸体左腔处的作用力大，易于磨损；此外，吸气阀和排气阀均设于缸体的同一端，导致活塞在吸气和排气的过程中容易产生横波劣性振动，噪音大。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提出了一种能使缸体内的左右两腔均可抽气的真空泵的活塞式往复双作用单缸抽气装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：真空泵的活塞式往复双作用单缸抽气装置，包括一圆筒形的缸体、安装于该缸体内的活塞和内端与该活塞相固连的活塞杆，所述的活塞能够相对缸体作往复直线运动，且在所述的活塞与缸体之间设有能够防止缸体内由活塞相隔而成的两个容腔相通的密封件，所述活塞杆的外端伸出缸体，其特征在于，所述的活塞杆内具有轴向贯通的抽气通道，所述的活塞具有连通该抽气通道的中空结构，且在所述活塞的两侧均固设有能够防止两个容腔内的气体进入活塞内腔的单向阀一，且当所述的单向阀一利用气压打开后能使活塞内的气体进入对应的容腔内，所述缸体的两端均固设有能够防止外界气体进入对应容腔内的单向阀二，且当所述的单向阀二利用气压打开后能使对应容腔内的气体向外排出。

在实际使用时，应将缸体连接到真空泵的传动机构上，传动机构一般由电机带动，活塞杆的外端固定并连接被抽容器，密封件将缸体内腔分隔成封闭的左、右两个容腔，活塞两侧的单向阀一保证活塞内腔中的气体有序进入缸体中容积不断增大、气压逐渐减小的一个容腔内，缸体两端的单向阀二使缸体内容积不断减小、气压逐渐增大的一个容腔内的气体向外排出。其工作过程如下：当传动机构推动缸体向左运动时，缸体的左腔容积不断增大，而气压不断减小，迫使被抽容器里的气体通过活塞杆的抽气通道顶开活塞左侧的单向阀一，使气体进入缸体的左腔内，即缸体左腔处于吸气状态，同时，缸体右腔的容积不断减小，气压越来越高，使得活塞右侧的单向阀一保持关闭状态，而顶开缸体右端的单向阀二，使右腔内压缩的气体向外排出，即缸体右腔处于排气状态，直至缸体向左推到极限位置时，缸体左腔完成了吸气，缸体右腔完成了排气；反之，当缸体向右运动时，根据同上所述的工作原理，缸体左腔的气体被完全排出，而缸体右腔则充满了来自被抽容器的气体，由此实现了双向作功。

在上述真空泵的活塞式往复双作用单缸抽气装置中，所述的活塞上具有若干个轴向贯通并与活塞内腔相通的出气孔，所述的单向阀一包括固设于所述活塞的端面上并能够阻挡各个出气孔的口部的弹性阀片一。单向阀一主要由一个片状的弹性阀片构成，结构简单，制造方便。

在上述真空泵的活塞式往复双作用单缸抽气装置中，所述的出气孔以活塞的中心为圆心呈圆周排列。多个出气孔呈圆周排列使得气体排出均匀，噪音小，并使弹性阀片一受力均匀，磨损小，使用寿命长。